蜂窝活性炭是怎么过滤气体的蜂窝活性炭过滤器是由粉末活性炭和粘合剂制成的新型吸收材料。 如下图所示，蜂窝活性炭在立方体或圆柱形块体中从一端到另一端具有大量的通孔。 这种结构具有低压降，高机械强度和更多与气体的接触表面。 蜂窝碳块主要用于汽相污染物去除，现在广泛应用于高流量，低浓度VOC污染物气流的空气净化系统
蜂窝活性炭不仅适用于工业应用，还可以开发到家用应用设备，以率控制气味，污染气体和蒸汽含量。
蜂窝活性炭的应用范围
活性炭是一种微孔惰性碳基质，具有非常大的内表面(700至2,000平方米/克)，是吸附的理想选择，当气体通过蜂窝活性炭进行流动时，需要去除的化学分子与微孔结合，从而达到废气吸附治理的效果，当蜂窝活性炭吸附值达到饱和度后，可以通过蒸汽，热空气或氮气将其加热到较高温度时，可以使吸附的分子从孔中逸出，从而继续使用，这就是所谓的活性炭再生，不过这种再生不是无线重复的，每次蒸汽加热都会损失一部分活性炭直到燃烧殆尽成灰分。
通过吸附和解吸特性，活性炭被广泛应用于印刷，涂料工业，溶剂回收系统和香料中挥发性有机化合物(VOC)的处理，除臭。
吸附的大部分应用是将颗粒碳填充在吸附床中，有效去除气体中的污染物，但是随着床高和气体流速的增加，气流阻力急剧增加，为了解决这个问题，蜂窝碳过滤器被开发。
蜂窝活性炭的优点
从产品结构来看，当气体通过孔时，容易理解蜂窝体具有较低的压降。 进行了一项测试，以比较碳托盘1-8目和100蜂窝每平方英寸(CPSI)之间的耐压性，气体线速度为0至2.0米/秒，蜂窝碳块具有低得多的压降趋势。
另有一项研究，共有300个CPSI蜂窝块和4mm粒状活性炭，由日本公司完成。 在衬垫速度 1m / s时，Honeycomb在压降仅为颗粒状碳的1/10。
与粒状活性炭相比，蜂窝碳具有较高的吸附剂外表面积， 如果使用100 CPSI，吸附剂接触面积是炭粒的2倍，如果使用300 CPSI蜂窝体，则吸附效果为4倍。
蜂窝活性炭可以是立方体，圆柱体，椭圆形，方形和矩形圆柱体，孔密度可以是每平方英寸100到300个孔隙，通过应用蜂窝活性炭，可以减少气体净化系统的尺寸和能量消耗，特别是那些高流量，低浓度污染物的气流装置，可通过蜂窝活性炭除去污染物：苯，丙酮，乙醇，醚，甲醇，乙酸，乙酯，肉桂烯，氯，光气，臭气，丁烷等。 脱硫脱硝活性炭(也称活性焦)是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，，而且可脱汞、脱砷和降低粉尘污染。
目前工业适用的脱硫脱硝活性炭直径分别为?5mm、?7mm或?9mm的柱状体,其生产工艺路线与普通柱状活性炭基本相同。与常规活性炭比较不同处在于,脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比,活性炭具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。
进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性炭的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOX的去除率达到75%以上，由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。
煤质颗粒活性炭品质方面，从单纯的普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能、逐渐发展到催化脱硫脱硝、单纯高脱硝性能，预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的，同时具备前者使用要求的多功能的煤质颗粒脱硫脱硝活性炭。
煤质颗粒活性炭品种方面，除目前的直径分别为?5mm、?7mm或?9mm的柱状产品外，将出现?6mm或?8mm的圆柱状品种。此外，胶囊型、圆形、中空体等等随需要和发展可不断问世。
钢铁烟气脱硫技术简介
目前，钢铁烟气脱硫的技术种类较多，按脱硫过程是否使用工艺水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、干法两大类脱硫工艺。
湿法烟气脱硫发展较早，技术比较成熟，生产运行安全可靠，在当前许多企业中占主导地位。但其缺点是生成物较难处理，设备腐蚀性严重，占地面积大，投资和运行费用高，系统复杂设备庞大，耗水量大。这方面常用的方法有海水脱硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫系统而言其脱硫，设备简单，占地面积小，操作方便，能耗较低，无污水处理系统。而缺点是设备一次性投资大，设备操作技术要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法、电子束辐射法等。
综合我国现阶段的国策，干法脱硫技术无疑是未来的主导方向，而活性炭吸附脱硫技术，由于其占地面积小，在脱除二氧化硫的同时又可同时脱硝、脱汞、及降低粉尘污染等五位一体的功能，将会受到很多大型钢铁厂、电厂的青睐。
活性炭干法脱硫技术的优势
活性炭烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性炭烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，活性炭要多次循环使用，其次副产品易容加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。
活性炭脱硫脱硝技术在日本、韩国、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，是成熟的、可信赖的技术，得到了其国民的普遍认可。据说在日本国内，每25台烧结机中就有9台烧结烟气脱硫的方法是采用干法活性炭处理技术。烧结烟气脱硫脱硝在日本、韩国和澳大利亚等得到了比较广泛的应用。
干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用活性炭的吸附特性脱除烟气中的NOX和汞等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。虽然目前投资和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机(多台烧结机共享一套脱硫装置)等途径，可大幅降低投资和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。
煤质颗粒活性炭在脱硫脱硝方面具有如下多方面的优势:
1.煤质颗粒活性炭本身具有非极性、疏水性及较高的化学稳定性和热稳定性,可以对其进行活化和改性,再加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及特的孔隙结构和表面化学特性,这些都决定了活性炭在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先决条件。
2.可以实现联合脱除SO2、NOx、脱汞和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上,二级NOx脱除率可超过80%,同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。
3.能除去湿法难以去除的SO3,且SO3的脱除率很高。
4.可除去尾气中的碳氢化合物,重金属如砷、汞及其它有毒有害物质,是一种综合性深度处理技术，可谓一举多得。
5.副产品可资源化进行利用,并产生一定的经济效益。对钢铁公司是循环经济，对贫硫国和农业大国而言,在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)或生产化肥—硫胺等等均有重要和深远的历史意义和现实意义。
发展趋势及建议
1.根据我国钢铁工业发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的脱硫脱硝活性炭的年使用量将可能突破30万吨。
2.钢铁企业选择烧结烟气脱硫应综合考虑技术的优劣势、投资、运行成本、脱硫装置布置、副产物的综合利用、脱硫剂的来源和风险等因素，并进行技术经济综合比选，通过比较，并结合钢企的具体情况，合理、慎重地选择烧结烟气脱硫工艺。
3.活性炭具有脱硫、脱硝和等功能，副产物可再生利用，应鼓励开发具有自主知识产权的技术，降低投资和运行费用。
4.有关部门可参照电力行业脱硫电价补贴标准鼓励钢铁行业脱硫脱硝事业的推广和发展。
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