全自动花生榨油机高配版几台设备

螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。螺旋榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3～0.8mm,随加工物料选定，筛桶应具有承受挤压的足够强度。螺旋须做成锥形，并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。螺旋在筛桶中旋转，使物料受到挤压，挤压的强度可达到1.2MPa。油汁从筛桶的开孔中流出。螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。压缩比大，则物料的出油率高，不过出油率过高，将使油液的质量降低。螺旋也有做成两段的，段称喂料螺旋，第二段称压榨螺旋。喂料螺旋的直径不变，螺距逐渐减小，主要用来推进物料和初步挤压;压榨螺旋做成锥形，螺距和筛桶的间隙逐渐减小，主要用来对物料进行压榨。两者之间有一个空挡，它们的螺旋方向相反，可使物料翻个身，以提高出油率。

大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。

螺旋榨油机工作原理：榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。







榨油机沉渣如何处理？

榨油机可以把上面清澈的油抽出来，然后把桶底累计起来自然沉淀，抽出来的油如果有的存放地点的话可以放一个星期（也就是自然沉淀）。然后油的清澈度应该就是好了。虽然存放时间越长越好，倒是时间长的话恐怕就是画蛇添足了！用筛面用的细纱布过滤一下 如果量小就用装过面粉的编织袋吊，量大只好再购一台过滤泵。
榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行级压榨。
螺旋榨油机
榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。
大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅。
1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。