用活性氧化铝去除饮用水中的氟

用活性氧化铝去除饮用水中的氟，当原水中含砷量超过0.05mg/L时，应通过试验确定除氟的工艺参数。以活性氧化铝为滤料的除氟工艺，除氟滤池的原水含氟量宜小于10mg/L，悬浮物不宜超过5mg/L。
活性氧化铝的粒径不得大于2.5mm，一般宜为0.4～1.5mm。活性氧化铝应有足够的机械强度。在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。滤池的滤速可按下列两种方式采用： (1)当滤池进水pH值大于7.0时，应采用间断运行方式，其设计滤速为2～3m/h，连续运行时间4～6h，间断4～6ｘ。 (2)当进水pH值小于7.0时，可采用连续运行方式，其滤速为6～10m/h。原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下方式。 当采用硫酸溶液调节pH值时，宜采用自上而下方式。当采用二氧化碳调节pH值时，宜采用自下而上方式。单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍1mg/L，并应根据混合调节能力确定终点含氟量值，但混合后处理水含氟量应不大于1.0mg/L。滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。 (1)当采用硫酸溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al2O3)。(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al2O3)。
单个滤池滤料厚度按下列规定采用： (1)当原水含氟量小于4mg/L时，滤料厚度宜大于1.5m；(2)当原水含氟量在4～10mgL时，滤料厚度宜大于1.8m。 注：当采用硫酸调pH值，规模较小、滤速转低时，滤层厚度可降为0.8～1.2m。作用：利用材料本身所特有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。

材料：活性碳氧化铝、分子筛

寿命：根据进气空所湿度不同，2-6年不等。可依据干燥机后级的过滤器来判断是否需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需立即更换干燥剂，也可根据干燥剂形态以及用气端的实际情况来判断。

超期使用的危害：干燥剂失去活性，无法排水干份，压缩空气含水量超过标准，影响用气设备工作及产品的生产质量；

干燥剂失效后粉末脱落，影响干燥机寿命，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和生产成本。 今年初，山东省临沂市一家化工企业出现事故性排放，造成山东、江苏两省交界的邳苍分洪道东偏泓、城河及纲河水体中砷浓度超标，其下游的京杭大运河及骆马湖饮用水源地受到威胁。在环境保护部、江苏省环保厅、徐州市的指导指挥下，邳州市在境内将砷超标水体成功实施截流。通过拦截上游来水，截蓄含砷河水等措施，将含砷超标水体有效控制在柳林至依宿闸11公里河段，城河污染水体控制在邳城闸至响水溜11公里河段，纲河染水体控制在吴楼闸至邳城船闸16公里河段，拦蓄砷超标水体总量450万立方米左右。受山东省临沂市的委托，北京师范大学水科学研究院组织人员对污染水体进行处理。根据活性氧化铝对现场砷污染水样的吸附性能实验结果，通过论证，他们制定出了活性氧化铝吸附坝处理技术方案。方案中对处理后的含砷氧化铝解吸洗砷，然后将砷进行浓缩、沉淀与固化，做到无害化处置，同时氧化铝可回收再利用。
　　环境保护部应急调查中心相关负责人先后多次亲临治污现场，指导开展砷污染水体的应急治理工作。一个多月的处理运行，表明这个方案非常成功，具有、成本低、无底泥污染、操作简单且不会对河流生态环境造成二次污染与破坏等优点。目前，450万立方米砷超标水体全部通过工程措施进行了有效处置，达到地表水Ⅲ类水质标准。（一）、利用铝溶胶的粘结性、成膜性和耐热性，可将其用作玻璃纤维、石棉、陶瓷纤维等无机纤维的粘结剂使用，以取代羧基甲基纤维素（C.M.C）从而大大增强制品（板、毡、布、纸）的耐高温性能，并能成型任意形状。

　　用铝溶胶和硅酸铝纤维等可制成陶瓷纸，用于铝、钢锭模的脱模材料；将陶瓷纸在硅溶胶中浸润后，便可制成各种形状的冶炼出口槽材料；陶瓷纸还可卷制成反应塔、反应管等优良的保温材料。

　　铝溶胶与耐火材料粉末或无机纤维混合，可调制成任意粘稠度的耐热被覆材料、灌铸型耐火材料和喷涂材料及钢炉修补料。铝溶胶的固态成分几乎全由氧化铝组成，比水玻璃或粘土类材料具有更高的耐热性，且可用作高纯度耐火材料的粘结剂。将硅酸铝纤维打浆后与铝溶胶混合，再经过滤、滚筒挤干、干燥等工序可制成各种保温材料制品。

　　（二）、在陶瓷工业中的应用

　　A.S胶作为陶瓷、耐火材料的一种添加剂可以替代传统配方中的粘土、C.M.C、三聚磷酸钠,以及部分桐油,能降低烧成温度,提高可塑性和生坯干燥强度以及产品的抗压抗震强度。

　　A.S胶系水合氧化铝凝胶在胶溶剂的作用下,生成几个毫微米到上百毫微米大小颗粒的较为稳定的胶体状粘稠体.在液态下，具有特的分散性和的悬浮性,可缩短球磨时间，提高料浆的均匀度,防止分层沉淀。

　　A.S胶在100 -390℃温度范围内与附着水同步脱水分解成活性氧化铝，并均匀地分布在坯体中，因其颗粒极细（亚纳米级）易与其它矿物原料反应生成新的晶体。

　　铝溶胶具有较好的耐火性，粘结性和成膜能力，可极广泛地应用于陶瓷器具的制造中。使用铝溶胶既不会降低原料的耐火性能，又能增加生坯强度。在氧化铝陶瓷中，既是一种组成成分，又起到粘结剂的作用。

　　（三）、用于制备催化剂载体或分子筛

　　铝溶胶可用于制备不含碱金属的氧化铝系催化剂载体和二氧化硅—氧化铝系催化剂载体。并可用于各种活性粉体的造粒成球粘结剂和多孔、蜂窝陶瓷涂层的粘结剂。

　　(四)、铝溶胶可用于制备烧结铸模用粘结剂

　　例方：①耐火材料粉体：锆砂=8：2 ②氧化铝溶胶：硅溶胶=8：2

　　在①混合料3公斤中加入②混合料120克作粘结剂，再混合作为铸模材料，用于制造泵翼轮芯及外壳。制成后放置24小时再在200℃烘2小时，此后铸型升温至450℃用预先准备好的18-8不锈钢的熔融液浇注，铸型冷却后卸下模套。在600℃熔融的NaOH液中浸渍，使模芯溶解得以去除，结果会得到表面平整、精密度高的铸成品。


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