活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒

　　活性氧化铝外观：活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。 活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下，该产品的干燥深度高达露点温度-70度以下。活性氧化铝使用一段时间后表面发黄，结壳怎么办？还能再用吗？

活性氧化铝干燥剂和除氟剂在使用过程中，吸附水中以及空气中的杂质后，自身的吸附性能自然下降了。

造成表面发黄，结壳，这个时间，我们就要通过氧化铝再生，去除表面的一些杂质，给氧化铝补充能量　制氧机13X空分分子筛概述：

　　制氧机13X空分分子筛是为满足深冷空分行业的特殊要求，进一步提高分子筛对二氧化碳和水的吸附能力，避免空分过程中出现冻塔现象而生产的分子筛。13X空分分子筛适用于各种大小的深冷空气分离装置。 3A分子筛的孔径是3A，主要用于吸附水，不吸附直径大于3A的任何分子，根据工业上的应用特点，我们生产的分子筛具有更快的吸附速度、更多的再生次数、更高的抗碎强度及抗污染能力，提高了分子筛的利用效率并延长了分子筛的使用寿命，是石油、化工行业中气液相深度干燥、精炼、聚合所必需的干燥剂。

　　4A分子筛的孔径为4A，吸附水，甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯，不吸附直径大于4A的任何分子(包括丙烷)，对水的选择吸附性能任何其他分子。是工业上用量大的分子筛品种之一。

　　5A分子筛的孔径为5A，能吸附小于该孔径的任何分子，主要应用于正异构烃分离、变压吸附分离及水和二氧化碳的共吸附，基于5A分子筛的工业应用特点，我们生产的5A分子筛选择吸附性高、吸附速度快、特别适用于变压吸附，可适应各种大小的制氧、制氢、制二氧化碳等气体变压吸附装置，是变压吸附行业中的。

根据用途的广泛，分子筛的规格和种类，用途不同，大家在选择的时候一定要主要呀。而影响高温氧化铝的六大因素都有哪些呢？就让我们一起来了解和认识。
　　1、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。
　　2、氯离子和硫酸根离子。
　　3、原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，高温氧化铝吸附容量越高。
　　4、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。
　　5、砷的影响：高温氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在高温氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。
　　6、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。活性氧化铝球干燥常用哪些规格？

活性氧化铝球做干燥常用的规格是3-5mm和5-6mm。氧化铝中间的规格差主要作用是球和球之间的接触面积比较少，小球更好的填补大球和大球之间的缝隙。

这样增加了球与球之间的接触面积。我国高氟水分布广泛，范围遍及全国各省、市和自治区。氟中毒严重地损害着广大群众的身体健康，是我国一种主要地方病。 为了保障人民的身体健康，为此我们公司申请专项资金，进行到我国饮用水的高氟区进行取样、和实地考察，设计出以活性氧化铝的为滤料的除氟工艺。

活性氧化铝除氟说明：

1、 在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。

2、 原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。

3、 滤池的滤速可按下列两种方式采用：

(1)当滤池进水pH值大于7.0时，应采用间断运行方式，其设计滤速为2～3m/h，连续运行时间4～6h，间断4～6h。

(2)当进水pH值小于7.0时，可采用连续运行方式，其滤速为6～10m/h。

4、原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下方式。当采用硫酸溶液调节pH值时，宜采用自上而下方式。[当采用二]氧化碳调节pH值时，宜采用自下而上方式。

5、 单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍1mg/L，并应根据混合调节能力确定终点含氟量值，但混合后处理水含氟量应不大于1.0mg/L。

6、 滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。

(1)当采用硫酸溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al2O3)。

(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al2O3)。

活性氧化铝除氟的再生：

1、当出水含氟量达到终点含氟量值时，活性氧化铝应进行再生处理。再生液宜采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。

2、 当采用氢氧化钠再生时，再生过程可分为反冲、再生、二次反冲(或淋洗)及中和四个阶段。当采用硫酸铝再生时，上述中和阶段可以省去。

3、 反冲洗滤层膨胀率可采用30％～50％，反冲时间可采用10～15min，冲洗强度视滤料粒径大小，一般可采用12～16L/ｍ2·s。

4、 再生溶液宜自上而下通过滤层；再生液流速、浓度和用量可按下列规定采用：

(1)氢氧化钠再生：可采用浓度为0.75％～1％ＮAOh溶液，氢氧化钠的消耗量可按每去除1ｇ氟 化物需要8～10ｇ固体氢氧化钠来计算。。再生液用量容积为滤粒体积的3～6倍，再生时间为 1～2h，再生液流速为3～10ｍ/h。

(2)硫酸铝再生：浓度为2％～3％，硫酸铝的消耗量可按每去除1ｇ氟化物需要60～80ｇ固体硫 酸铝｛AL2(sO4)3·18h2O｝来计算。再生时间可选用2～3h，流速可选用1～2.5m/h。 再生后滤池内的再生溶液排空。

5、 二次反冲强度可采用3～5L/ｍ2s，流向自下而上通过滤层，反冲时间可采用1～3h。淋洗采用原水以1/2正常过滤流量，从上部对滤粒进行淋洗，淋洗时间0.5h，淋洗时间0.5ｈ。

6、 采用硫酸铝作再生剂，二次反冲终点出水pH值应大于6.5，含氟量应小于1mg/L。

7、采用氢氧化钠作再生剂，二次反冲(或淋洗)后应进行中和。中和可采用1％硫酸溶液调节进水pH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间为1～2h，直至出水pH值降至8～9时为止。

8、 反冲、二次反冲、淋洗以及配制再生溶液均可利用原水。

9、 反冲、二次反冲、淋洗及中和的出水均严禁饮用，废弃。

活性氧化铝除氟滤池：

1、 滤池可采用敞开式或压力式，一般为圆型罐体。

2、浓酸应稀释后投加，应注入原水管的中心。二氧化碳气体的投加应通过微孔扩散器来完成。

3、 滤池的结构材料应满足下列条件：

(1)符合生活饮用水水质的卫生要求；

(2)适应环境温度；

(3)适应pH2～13；

(4)易于维修和配件的更换。

4、 当采用滤头布水方式时，应在吸附层下面铺一层厚度50～150ｍｍ，粒径2～4ｍｍ的石英砂作为承托层。

5、计算滤池的高度时，滤层表面至池顶高度宜采用1.5～2.0ｍ。

6、 反冲洗进出水管按反冲洗强度来选择管径，敞开式滤池反冲出水管可不安装阀门。

7、滤池应设置下列配件：

(1)进、出水取样管；

(2)进水流量指示仪表；

(3)观察滤层的视镜。
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