本公司制作的pl单机除尘器的运转优势

锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适 的除尘设施与工艺。 机械除尘器通常是指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉燃料在燃烧过程中会产生大量烟气(气相物质和固相物质的混合体)，会堵塞锅炉，故需除尘。常见锅炉除尘设备有机械力除尘器、电力除尘器、过滤除尘器、洗涤除尘器。
燃料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是相当 严重的。燃料燃烧后产生的二氧化硫有害气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫，在与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍，常浮在大气下部，造成大气污染。给人类的健康造成危害，使农作物大面积减产，工业产品质量下降。
锅炉除尘器操作的步骤:
1.除尘器的检查及除尘操作
(1)除尘器启动前的检查
1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时清除。
2)除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。
(2)除尘操作
1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等。
2)除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。
3)灰尘浸泡后，清除灰尘，清完后打扫干净。
4)灰尘清除干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。
5)关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。
2.除尘器的维护及修理
(1)除尘器的维护 密封性能的好坏决定除尘器的除尘效果，因此，除尘器密封性能及其他性能的维护，是除尘器日常维护的工作。
1)每次保养维护周期，应对除尘器每个法兰口的密封进行维护。
2)对除尘器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。
3)需要引入自来水的除尘设备，冬季应对自来水管保温。
(2)除尘器的修理除尘器常见故障有简体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时，应根据损坏程度采用不同的修理方法。
1)筒体穿孔的修理
①运行期间的临时修补 用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补，待停炉后进行修复。
(多停炉后的修理 根据穿孔面积大小和磨损程度，将筒体已磨损的部位用氧焊割去;按原挖补大小用钢板补平、补齐，补用钢板厚度应与原钢板相同，焊缝表面应平滑，不允许将补焊钢板重叠在原钢板上;挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。
2)筒体内耐磨层的修复
①将已损坏的耐磨层打掉，露出原钢板，并将打掉的耐磨层废料及时清除。
(多用6毫米(mm)的钢筋弯成单面长30～40毫米(mm)的V形抓钉，并焊接在筒体的磨损部位上。
(爹在磨损严重的部位，抓钉之间的距离为150毫米(mm)，在磨损不严重的部位，每个抓钉之间的距离为200～250毫米(mm)。
(多耐磨层的现场浇注。铸型材料的配料比例如下：625号高铝水泥25%、0.088高铝粉25%、1～3毫米(mm)高铝骨料20%、5—8毫米(mm)高铝骨料30%、纯净中性水10%～12%。
(9将以上四种料按“干三湿四”翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌，应先加水拌1/3的湿料。其余用多少拌多少，以免凝固无法使用。
⑥将湿料运进筒体内，人工振捣、拍紧，拍出浆平，随时抹平、抹光，不允许再用二次浆收平、抹光。
⑦浇铸时动作要快，在短时间内完成，浇注的厚度一般为50—80毫米(mm);若磨损严重可稍加厚，大厚度不超过100毫米(mm)。
⑧浇注完工后进行自然养护。，冬季养护，应加温养护，用200瓦(w)的电炉前后各一只，架空放置，筒体外面用保温材料包上，温度在20℃左右为宜。第二，夏季养护。浇注1小时(h)后，室内温度在35℃以上，用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。
3)吊装除尘器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将除尘器筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。
4)加装密封垫 除尘器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。
5)筒体法兰变形后应进行校正修复，螺孔对不准的应重新开孔，法兰密封。
6)锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时更换或校正，以确保锁气器的密封性和可靠性。
锅炉除尘器设备的运输与安装
1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。
2、安装前检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位，然后将支架与基础垫焊牢。
3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口位置于迎风面上，形成垂直的水幕。
4、严格注意各接口的连接，确保其密封性。净化器启动前要空载试运，检查是否由于运输受到震动，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，再正式运行。
5、安装时确保烟气进口气流水平径向进入净化器。
6、锅炉运行前，先开水泵，使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。
7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰)，使其在水中循环，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。
8、运行期间要定期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，扬程低喷水不能雾化，冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继续使用。
9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况，如积灰严重要及时冲洗。
10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。
11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来定，出水口压力2公斤。设备用水泵，严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。
12、为净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意开口。
13、为进入净化器系统循环水含量减小到佳状态，一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板)，视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。
14、运行四个月后，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等。