中天华固灌浆料加固

改性环氧基水泥灌浆料

特征
·自流性
·无收缩
·适合大体积灌浆
·耐腐蚀：对较大震动和长期接触酸、碱、盐、油脂等的环境有较强适应性
·耐久性：经上百万次疲劳试验和3000小时快速试验无外观缺陷；经50次冻融循环实验强度无明显变化；在机油中浸泡30天后强度明显提高。
技术参数
·流动度：≥300mm ·3天抗压强度：≥20Mpa
·竖向膨胀率：≥0.02% ·7天抗压强度：≥40Mpa
·28天抗折强度：≥10Mpa ·28天抗压强度：≥55Mpa
注：1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》
2、膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
用途
·特殊设备灌浆安装：压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备。
·特殊使用场合灌浆：易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
·轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
·建筑结构混凝土补强加固
施工
·材料制备：
注意：A料和B料长时间存放会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。
先将A料和B料按照A料：B料=1：3的比例充分混合后，再按（A料+B料）:C
改性环氧基水泥灌浆料

料=4:30的比例加入C料搅拌均匀。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，一般在30~45min内用完。
·基层处理：接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂、无杂物。
·模板支设：按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处要封缝。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
·灌浆施工：灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。注意：不得从四侧同时进行灌浆。
·养护：灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时,养护措施应符合<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
包装储存
A料和B料：10公斤/桶、20公斤/桶、50公斤/桶，储存在0℃以上干燥通风处，避免曝晒、受冻，保质期为6个月；
C料：50公斤/袋，避免雨林、受潮，保质期为6个月。

高强无收缩灌浆料

特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-J灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-1灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
技术参数
项 目 CGM-J1 CGM-2 CGM-1 HGM-4
流动度（坍落度）
与时间关系 初始值 ≥290mm ≥340mm ≥650* ≥300mm
------ ------ ------ ------ ------

抗压强度与
时间关系 2h抗压强度 ------ ------ ------- ≥20Mpa
1d抗压强度 ≥20Mpa ≥20Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa
3d抗压强度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa
28d抗压强度 ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa ≥65Mpa
膨胀率与
时间关系 3h竖向膨胀率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
施工
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。

环氧树脂灌浆料（油性）

环氧基灌浆料是一种无溶剂型，三组份环氧树脂砂浆，具有良好的流动性、粘结强度、抗压强度。包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，而无需另外添加成分。
一、产品用途
● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
● 用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
二、产品特点
● 低温固化
可在-10℃的低温下固化，适合冬季施工。
● 高强早强
在低温下固化下，粘结、抗压等力学性能仍具备早强高强的特点。
● 无收缩
确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
● 的抗蠕变性能
CGM-100可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。
● 的韧性
的弹性模量可以使CGM-100化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

三、包装
每组包括：A（树脂）20KG；B（固化剂）5KG；C（填料）100KG；总净重125KG；每组可灌浆体积60升。混合物标准色为红色。
重量比: A：B：C＝4：1：20

          铁 桶           铁桶或塑料桶         纸塑复合袋
四、技术指标
产品物理性能指标范围（A+B）：C=1：4 
物理性能 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T17671-1999 ＞35MPa ＞50MPa ＞90MPa ＞100MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa ＞30MPa
粘接强度 JC/T907-2002 ＞1.5MPa ＞2.5MPa ＞4MPa ＞5MPa
备注：
1、预热、成型及养护在10±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准 
   执行。
2、终数据在10±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺
1、准备
接触CGM-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
 
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15~25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制-10~10℃，5~10℃为适宜。冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温。
当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护，可采用电热毯加热。
4、混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
3）在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C的用量（多可减至配比为2:1:12）。
5、灌浆
1）   灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成。
2）单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间，灌浆边宽度超过1.5m时，需垂直于灌浆边设置伸缩缝条（可用木条、泡沫塑料等）；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在CGM-100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面喷洒酒精后用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。
九、保质期 原装密封，储存于20~25℃下，可保存一年
风电灌浆料
产品特点 自流 材料自流，不泌水，不离析，，灌浆密实；
早强高强 1d抗压强度可达20~40Mpa,终抗压强度可达80~130Mpa;
微膨胀 浇注体无收缩，确保设备长期安全运行
耐油渗 密实性好，油污环境中使用，强度无衰减
抗疲劳 良好的持久性，抗疲劳性；
耐候性好 -40~40℃长期安全使用；
环保 低粉尘，施工人员的安全
产品用途
用于设备基础二次灌浆。 混凝土结构加固和修补。 发电机底座的安装以及其他附属设施。 海洋风电基础的水下灌浆。 地脚螺栓锚固及钢筋载埋。风电设备安装工程灌浆。 适用于恶劣条件下的灌浆 。 沙漠环境中的基础灌浆。