硬质合金阀芯

硬质合金阀芯
株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村

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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品二十多个国家，不断跟进瑞士，德国，美国等国外技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际水平，国内的硬质合金产品，不仅实实在在的为客户解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

多年以来公司依靠的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际水平，国内的研磨与分散零部件。

公司的产品全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

针对性的满足客户需求，为客户提供量身定制解决方案，的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。

获得国内外客户的信任与支持。15年，通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际认证，为您听过的产品。使用原生料，十几年来，我们一直使用好的原生料。的数控设备，高产量。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

平衡式调节阀阀芯是安装在调节阀套筒内、用来控制管道或容器内流体的方向、压力、流量的装置，通常，现有的平衡式调节阀阀芯体是由套筒、阀座、阀瓣组成，套筒和阀座连接在一起、组成装配阀瓣的阀腔，套筒的径向上设有介质流道，阀瓣内设有压力平衡孔，阀瓣轴向装配在阀腔内，达到在一定工作压差范围内控制流量的大小、流动或停止目的。

但是，现有的平衡式调节阀阀芯仅有一道密封，使得密封面积比较大，介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，由于现有的平衡调节阀阀芯中的密封件是通过给定较大的轴向预紧压缩量来达到密封的效果，由于通过压紧达到密封效果，实际使用过程会出现输出力过大的情况，造成密封面磨损严重，并且在冲击力的作用下密封面容易脱落或碎裂的问题长时间使用后会产生泄露，造成阀寿命缩短。

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种在高温高压条件下密封效果好，降低密封面磨损情况，使用寿命长的平衡式调节阀阀芯结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种平衡式调节阀阀芯结构，包括套筒、阀座和阀瓣，所述套筒和阀座连接在一起、组成装配阀瓣的阀腔，所述套筒的径向上设有介质流道，所述阀瓣内设有压力平衡孔，所述阀瓣轴向装配在阀腔内，所述阀瓣与阀座之间具有密封面，所述阀瓣的外周上部设有环状结构的密封碳环，所述阀瓣通过密封碳环与套筒介质流道的上方套筒内壁配合密封。

进一步的，所述阀瓣配合阀座的密封面上堆焊有硬质合金密封层。

再进一步的，所述阀座配合阀瓣的密封面上堆焊有硬质合金密封层。

再进一步的，所述阀瓣为等百分比阀芯。

更进一步的，所述阀瓣上的压力平衡孔处在阀瓣的轴向上，所述压力平衡孔的下段处在阀瓣的轴线上，所述压力平衡孔的下段底端处在阀瓣的底面，所述压力平衡孔的上段分叉且沿阀瓣的轴线对称，所述压力平衡孔的上段处在阀瓣的顶面。

进一步的，所述套筒上的介质流道为多个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在阀瓣的外周上部设置环状结构的密封碳环，阀瓣通过密封碳环与套筒介质流道的上方套筒内壁配合密封，有效的减小了密封面积，提高了密封效果，延长了使用寿命。

2、上述平衡式调节阀阀芯结构通过在阀座与阀瓣的接触面堆焊硬质合金，有效的增加了阀瓣的耐磨性、耐高温、耐腐蚀性。

图中代号含义：1—套筒；2—密封碳环；3—阀瓣；4—阀座；5—阀腔；6—介质流道；7—压力平衡孔。

具体实施方式

本实用新型涉及阀门用阀芯，具体是一种平衡式调节阀阀芯结构，下面结合附图1对本实用新型的技术内容进行具体、详细、清楚地说明。

其中，套筒1上设有的径向上设有介质流道6，介质流道6为多个组成，当阀体打开时介质流道6与阀体的内部连通，并匹配阀体上的进水口和出水口，套筒1和阀座4连接在一起、组成装配阀瓣3的阀腔5；阀瓣3轴向装配在阀腔5内，阀瓣3为等百分比阀芯，阀瓣3的外周上部设有环状结构的密封碳环2，阀瓣3通过密封碳环2与套筒1介质流道6的上方套筒1内壁配合密封,阀瓣3的轴向上设有Y字形压力平衡孔7，阀瓣3顶部延伸出套筒1与阀体的阀杆相连，通过外部驱动机构开调节开合，压力平衡孔7的下段处在阀瓣3的轴线上，压力平衡孔7的下段底端处在阀瓣3的底面，压力平衡孔7的上段分叉且沿阀瓣3的轴线对称，压力平衡孔7的上段处在阀瓣3的顶面，阀瓣3与阀座4之间具有密封面，阀瓣3配合阀座4的密封面上堆焊有硬质合金密封层, 阀座4配合阀瓣3的密封面上堆焊有硬质合金密封层。

上述具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

一种阀芯，其特征在于：包括具有收容腔的壳体、与所述壳体一端部相配合的盖板、设置于所述壳体与所述盖板之间的收容腔内的阀芯组件，所述壳体的另一端部的操作孔，所述盖板上开设有进水孔、第二进水孔以及出水孔，所述壳体与所述盖板之间具有定位结构，所述阀芯组件包括操作件，所述操作件上转动设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过所述壳体上的操作孔与水龙头把手相连接，所述操作件与所述壳体之间具有限位结构，所述阀芯组件还包括定位盖板、与所述定位盖板相对固定连接的调节块、与所述定位盖板相配合的阀芯板，所述定位盖板上开设有供所述连接杆的另一端穿过的穿孔，所述定位盖板与所述阀芯板之间具有卡接结构，所述连接杆的另一端与所述调节块相固定连接，所述阀芯板上开设有第三进水孔、第四进水孔以及第二出水孔、连通所述第三进水孔与所述第二出水孔的连接通道、连通所述第四进水孔与所述第二出水孔的第二连接通道，所述调节块上具有用于将连接通道与/或者第二连接通道进行封堵的调节凸起，所述进水孔与所述第三进水孔相对应，所述第二进水孔与所述第四进水孔相对应，所述出水孔与所述第二出水孔相对应。

2.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述定位结构包括开设于所述壳体上的若干卡槽、设置于所述盖板上的若干与所述卡槽相配合的弹性卡扣。

3.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述限位结构包括开设于所述壳体上的限位槽以及限位凸起、设置于所述操作件上的第二限位槽以及第二限位凸起，所述限位槽与所述第二限位凸起相配合，所述限位凸起与所述第二限位槽相配合。

4.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述卡接结构包括沿着所述定位盖板的周向设置于其端部的若干卡爪、开设于所述阀芯板上与所述卡爪相配合的卡口。

5.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述连接杆与所述调节块通过磁铁连接。

阀芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯，包括水阀、气阀、阀座和吸管，阀座具有座头和座身，水阀叠压在座头上，气阀套于座身外并叠压在座头下，水阀、座头和气阀均为顶面中部下凹于顶面形成凹腔、于底面形成凸台的阀片，水阀凸台卡扣在座头凹腔内，座头凸台卡扣在气阀凹腔内，座身为固接座头凸台上的筒状套，座头凹腔于腔底中部设有凹槽，凹槽槽底中心开有阀孔并绕阀孔环设有阀墙，阀墙分隔凹槽为墙内环槽和墙外环槽，筒状套内设连通阀孔的插管，吸管上段套插在插管外，水阀中部设有盖封在阀墙上的弹性阀盖并绕弹性阀盖均匀布设有出水孔，出水孔位于墙外环槽的上方，气阀上设有进气口和连通进气口的单向进气阀头。本发明吸水注气效果好，实用性强。
【专利说明】阀芯【技术领域】

本发明涉及一种阀芯。

现有奶瓶或儿童杯在使用中，吸水注气的功能都是通过直接设在吸嘴上的单向进气阀来实现的，其选线在于:阀芯附属于其他结构上，吸水注气效果差，且不能灵活装配于不同杯、瓶中使用。

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种吸水注气效果好的阀芯。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的:

一种阀芯，其中，包括水阀、气阀、阀座和吸管，所述阀座具有座头和座身，所述水阀叠压在所述座头的顶面上，所述气阀套于所述座身外并叠压在所述座头的底面下，所述水阀、座头和气阀均为顶面中部下凹并由所述下凹于顶面形成凹腔、于底面形成凸台的阀片，所述水阀的凸台卡扣在所述座头的凹腔内，所述座头的凸台卡扣在所述气阀的凹腔内，所述座身为固接所述座头于凸台中部位置上的筒状套，所述座头的凹腔于腔底中部凹设有凹槽，所述凹槽于槽底中心开有阀孔并围绕所述阀孔环设有阀墙，所述阀墙分隔所述凹槽为墙内环槽和墙外环槽两部分，所述筒状套内设有连通所述阀孔的插管，所述吸管的上段伸入所述筒状套内并套插在所述插管外，所述水阀的中部设有盖封在所述阀墙上的弹性阀盖并围绕所述弹性阀盖均匀的布设有若干出水孔，所述出水孔位于所述墙外环槽的上方，所述气阀上设有用以导入外部气体的进气口和设于所述气阀底面上连通所述进气口的单向进气阀头。
[0006]作为优选，所述进气口开设在所述气阀的凹腔内，所述座头的底面上设有用以将外部气体导入所述进气口中的进气槽，所述进气槽由所述座头的外缘延设至所述座头的凸台上并连通所述进气口。
[0007]由上述技术方案可知，本发明的有益效果是:
[0008]相比现有技术，本发明吸水注气效果好，实用性强。具体而言，吸水过程中，弹性阀盖会被吸附上行，打开阀孔，使水得以上行经由出水孔吸出，同时，进气口和单向进气阀头会将外部空气送入容器内，使吸水更加顺畅，而当吸水完毕时，随吸力消失，弹性阀盖会复位封盖在阀墙上，从而关闭阀孔通路，防止液体流出。就适用性而言，本发明还可灵活换装在不同杯、瓶中使用，适用范围更广。

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1至图3所示，本发明提供了一种阀芯，其中，包括水阀1、气阀2、阀座3和吸管4，所述阀座具有座头5和座身6，所述水阀叠压在所述座头的顶面上,所述气阀套于所述座身外并叠压在所述座头的底面下，所述水阀、座头和气阀均为顶面中部下凹并由所述下凹于顶面形成凹腔、于底面形成凸台的`阀片，所述水阀的凸台7卡扣在所述座头的凹腔8内，所述座头的凸台9卡扣在所述气阀的凹腔10内，所述座身为固接所述座头于凸台中部位置上的筒状套，所述座头的凹腔于腔底中部凹设有凹槽，所述凹槽于槽底中心开有阀孔11并围绕所述阀孔环设有阀墙12，所述阀墙分隔所述凹槽为墙内环槽13和墙外环槽14两部分，所述筒状套内设有连通所述阀孔的插管15，所述吸管的上段伸入所述筒状套内并套插在所述插管外，所述水阀的中部设有盖封在所述阀墙上的弹性阀盖16并围绕所述弹性阀盖均匀的布设有若干出水孔17，所述出水孔位于所述墙外环槽的上方，所述气阀上设有用以导入外部气体的进气口 18和设于所述气阀底面上连通所述进气口的单向进气阀头19，所述进气口开设在所述气阀的凹腔内，所述座头的底面上设有用以将外部气体导入所述进气口中的进气槽20，所述进气槽由所述座头的外缘延设至所述座头的凸台上并连通所述进气口。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

1.一种阀芯，其特征在于，包括水阀(I)、气阀(2)、阀座(3)和吸管(4)，所述阀座具有座头(5)和座身(6)，所述水阀叠压在所述座头的顶面上，所述气阀套于所述座身外并叠压在所述座头的底面下，所述水阀、座头和气阀均为顶面中部下凹并由所述下凹于顶面形成凹腔、于底面形成凸台的阀片，所述水阀的凸台(7)卡扣在所述座头的凹腔(8)内，所述座头的凸台(9)卡扣在所述气阀的凹腔(10)内，所述座身为固接所述座头于凸台中部 位置上的筒状套，所述座头的凹腔于腔底中部凹设有凹槽，所述凹槽于槽底中心开有阀孔(11)并围绕所述阀孔环设有阀墙(12)，所述阀墙分隔所述凹槽为墙内环槽(13)和墙外环槽(14)两部分，所述筒状套内设有连通所述阀孔的插管(15)，所述吸管的上段伸入所述筒状套内并套插在所述插管外，所述水阀的中部设有盖封在所述阀墙上的弹性阀盖(16)并围绕所述弹性阀盖均匀的布设有若干出水孔(17)，所述出水孔位于所述墙外环槽的上方，所述气阀上设有用以导入外部气体的进气口(18)和设于所述气阀底面上连通所述进气口的单向进气阀头(19)。

2.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述进气口开设在所述气阀的凹腔内，所述座头的底面上设有用以将外部气体导入所述进气口中的进气槽(20)，所述进气槽由所述座头的外缘延设至所述座头的凸台上并连通所述进气口。

现有的分水阀有多种样式，可用于洗浴时分水。但它们普遍存在一个弊端，当供水管道内水压过大时分水阀门会有打不开分水功能的现象。并且，有些分水阀按压分水时需要较大压力，影响老年人的使用。还有一些分水阀使用完后不能回复到水龙头的出水状态而还是保留在喷淋状态，当洗浴人员再次洗浴打开水阀门时，冷水会从淋浴喷头喷出，对人体造成不适。

鉴于目前分水阀存在的上述问题，本实用新型提供一种可以利用压力分解的结构达到分水目的的按压式分水阀的阀芯。

本实用新型的目的是通过以下的方案实现的：

一种按压式分水阀的阀芯，包括按键头、定位分水压盖、被动旋转轮、阀芯主体、底座、弹簧、分水杆、进水通道、中部出水口和底部出水口；阀芯主体顶部设有伸出在上方的按键头，按键头底部抵压在倒扣的杯形被动旋转轮上；被动旋转轮顶部内放置一个钢球，被动旋转轮通过钢球顶在下方的分水杆上；在被动旋转轮底部设有旋转定位齿，分水杆上与其相应的位置也设有配套的定位齿；分水杆底端设有内腔密封圈，与阀芯主体内腔密封配合；分水杆的底面与弹簧相顶紧；弹簧坐落在底座上；阀芯主体分成一体式的上下两部分，上下两部分之间设有与外部联通的中部出水口，在底座中心设有底部出水口；所述的进水通道位于阀芯主体下半部分的顶部内。

阀芯主体和底座拧合或紧密扣合在一起，由底座密封环密封。

被动旋转轮底部带有一圈向外的翻边，翻边由定位分水压盖扣压住。

定位分水压盖上带有螺纹，与阀芯主体上部的螺纹拧合装配在一起。

被动旋转轮的旋转定位齿、分水杆上的定位齿以及分水杆的上部均被包容在阀芯主体的上半部分中。

所述的内腔密封圈、弹簧以及分水杆的下部均被包容在阀芯主体的下半部分中。

在中部出水口上方的分水杆上设有梯形密封圈，梯形密封圈由一倒扣的内压盖扣紧，梯形密封圈和内压盖均被包容在阀芯主体的上半部分中。

在阀芯主体的上下部分的外壁上分别设置上密封圈和下密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型以较轻的按压方式既能即时地对管道出水的两种状态进行转换，减轻手压的阻力。本实用新型使用时不易产生机件磨损的情况，使用成本低廉，可长时间的可靠使用。阀门当按键按压后水不会从另一出水口泄流，节约资源，利于环保。洗浴人员在淋浴后只要再轻按一下阀门即会回复到龙头出水的状态，避免人体在洗浴时开启阀门受到冷水刺激。

1按键头，2定位分水压盖，3被动旋转轮，4上密封圈，5阀芯主体，6内压盖，7底座，8底座密封环，9弹簧，10内腔密封圈，11下密封圈，12分水杆，13梯形密封圈，14钢球，15进水通道，16中部出水口，17底部出水口。

参见图1，本实用新型一种按压式分水阀的阀芯，包括按键头1、定位分水压盖2、被动旋转轮3、阀芯主体5、底座7、弹簧9、分水杆12、进水通道15、中部出水口16和底部出水口17。其阀芯主体5和底座7拧合或紧密扣合在一起，由底座密封环8密封。阀芯主体5顶部设有伸出在上方的按键头1，按键头1底部抵压在倒扣的杯形被动旋转轮3上。被动旋转轮3顶部内放置一个钢球14，被动旋转轮3通过钢球14顶在下方的分水杆12上。在被动旋转轮3底部设有旋转定位齿，分水杆12上与其相应的位置也设有配套的定位齿，此定位结构是通用的转动定位结构，它使得按键头1每按一下，就会使分水杆12定位在上或下的位置上不动。被动旋转轮3底部带有一圈向外的翻边，翻边由定位分水压盖2扣压住。阀芯主体5分成一体式的上下两部分，定位分水压盖2上带有螺纹，与阀芯主体5上部的螺纹拧合装配在一起。所述的被动旋转轮3的旋转定位齿、分水杆12上的定位齿以及分水杆12的上部均被包容在阀芯主体5的上半部分中。分水杆12底端设有内腔密封圈10，与阀芯主体5下部的内腔密封配合。分水杆12的底面与弹簧9相顶紧。弹簧9坐落在底座7上。所述的内腔密封圈10、弹簧9以及分水杆12的下部均被包容在阀芯主体5的下半部分中。阀芯主体5上下两部分之间设有与外部联通的中部出水口16，在底座7中心设有底部出水口17。在中部出水口16上方的分水杆12上设有梯形密封圈13，梯形密封圈13由一倒扣的内压盖6扣紧，梯形密封圈13和内压盖6均被包容在阀芯主体5的上半部分中。所述的进水通道15位于阀芯主体5下半部分的顶部内。在阀芯主体5的上下部分外壁上分别设置上密封圈4和下密封圈11，以和阀门的壳体密封。

本实用新型的工作原理：

当按动按键头1时，被动旋转轮3使分水杆12推动内腔密封圈10下行至进水通道15下方并定位，密封住流至底部出水口17的通路，完成上分水，水流从进水口进去后从中部出水口16出水。

当再一次按动按键头1时，被动旋转轮3随之退回上方原位，弹簧9推动分水杆12回位上行，内腔密封圈10密封在进水通道15和中部出水口16之间，完成下分水，水流从进水通道15至底部出水口17出水。

本实用新型本身即是一种立产品，根据阀门的不同造型其形状可以不同，只需如图2所示密封安装在一个阀门壳体中即可。