电捕焦含氧量在线分析,磨煤机CO在线监测

● ——测量技术，算法
◆ 二级快速冷凝除水，确保气体组分基本不变；
◆ 的DOAS算法和PLS算法相结合，测量精度优；
◆ 核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响。
● 可靠——系统设计特，工艺质量佳
◆ 高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题；
◆ 三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高了核心仪器的使用寿命；
◆ 核心仪器采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长、可靠性高；
◆ 采用PLC控制，可自动进行校准和系统吹扫，确保系统处于佳运行状态。
● 简便——人性化工作模式，智能优良
◆ 摇架式机柜设计，内部空间大；
◆ 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，降低了对操作人员的要求；
◆ 各部件维护和更换简单，成本低。

案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收

（1）炼钢工艺及安装位置

转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，进行有效监测来安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就配置转炉煤气分析装置。
整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。
（2）工业现场环境

本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下：
管道内温度： 65~80℃
管道内压力： 正压 105kpa
炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35%
管道直径： 2.49m

一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。
其他案例：
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前
安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：柳钢 RH 炉气分析
安装地点：柳钢转炉煤气回收控制

1.监测点选择
监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制设备下游。
2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）应选择垂直管段和烟道负压区。
4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽
可能将烟气CEMS安装在总排放口上。
7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于
或接近烟道截面积的矩心区。