供应南宁对滚挤压造粒机，挤压造粒机

1、对辊挤压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，见效快，经济效益好等特点
2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性 更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具 有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点！新机上市后就赢得了广大用户的好评!
3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。在一定程度上，居国内水平，也是环保工程的推广项目！
四、对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。DZJ-Ⅰ型挤压机两 辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有 进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运 动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。
五、对辊挤压造粒机结构
机架部分：机器的所有工件全部安装在机架上！
传动连接部分有：电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。
机头部分：包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。
破碎工作室：有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。
六、对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。DZJ-Ⅰ型挤压机两 辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有 进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运 动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。
七、技术参数
型号 DZJ-Ⅰ1.0 DZJ-Ⅰ2.0 DZJ-Ⅰ3.0 DZJ-Ⅰ4.0 DZJ-Ⅱ1.0 DZJ-Ⅱ2.0
生产量（t/h） 1~1.5 1.5~2.5 2~3 3~4 1~2 1.5~2.5
功率 15KW 18.5KW 22KW 30KW 15KW 18.5KW
压辊规格 Φ150x220 Φ150X300 Φ186X300 Φ300X300 Φ150X220 Φ150X300
入料粒度 ≦0.5mm ≦0.5mm ≦0.5mm ≦0.5mm ≦0.5mm ≦0.5mm
成品规格 Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ20 Φ2.5~Φ30 Φ2.5~Φ10 Φ2.5~Φ20
减速机型号 ZQH350 ZQH400 ZQH400 ZQH500
物料水分 2％~5％ 2％~5％ 2％~5％ 2％~5％ 2％~5％ 2％~5％
对辊挤压造粒机有多种型号，可根据用户产量的需要选购，也可订做，有较大选择范围
八、对辊挤压造粒机工艺流程
对辊挤压造粒机
【工艺流程】
挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒；在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境；挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率；对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广.