工程车拖车用10吨液压绞盘绞车液压站原理图片

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事故发生前液压件或密封件是否更换过；五问事故发生前液压系统有无差别；六问过去常出现哪方面故障及排除经过。

1.2 逻辑分析法
对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
液压系统的常见故障
2.1 动力元件常见故障分析与排除方法
2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法
a、不出油、输液量不足、压力上不去
故障分析：
1.电动机转向不对
2.吸油管或过滤器堵塞
3.轴向间隙或径向间隙过大
4.连接处泄漏，混入空气
5.介质粘度太大或温升太高
排除方法：
1.检查电动机转向
2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质
3.检查更换有关零件
4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入
5.正确选用工作介质，控制温升。
b、故障现象：噪音严重压力波动厉害
故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小
2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡
3.泵与联轴节不同心
4.油位低
5.油温低或粘度高
6.泵轴承损坏
排除方法：
1.清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离
3.调整同心
4.加油液
5.把油液加热到适当的温度
6.检查（用手触感）泵轴承部分温升
c、故障现象：泵轴颈油封漏油
故障分析：
漏油管道阻力过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值
排除方法：
检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。好在泵泄漏口接个压力表，以检查泵
体内的压力，其值应小于0.08Mpa。
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