大口径双法兰连接内外环氧粉末防腐钢管

大口径双法兰连接内外环氧粉末防腐钢管
　　法兰连接防腐钢管环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑一直没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，初次霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，初步呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。双层熔结环氧粉末的结构。环氧粉末防腐钢管

　　耐划伤，补口也用双层FBE，相容好，操作便当，质量操控简略，覆盖层外表润滑，可防止阴极屏蔽问题，与阴极维护系统的匹配比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较的地段运用，双层熔结环氧粉末防腐系统的缺陷是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网区域和河流，铁路，公路等穿越地段运用。

　　底层为一般单层环氧粉末层，供给防腐及附着力；外层为增型，供给抗机械损害功能；两层中心是混合层，由于两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容，可构成一个有机的全体，不会发作层间别离现象（如图3所示），整个涂层全体厚度在m，运用温度可达115，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐系统具有以下长处：与基材粘接度大，抗阴极剥离功能好，吸水率小，运用温度规模大。双层熔结环氧粉末系统是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂进程中一次喷涂成膜完结的归纳功能与三层PE防腐涂层适当。防腐钢管厂家

　　国外一般都简称为FBE，早是开发于20世纪50年代，60年代完结了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已打开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一贯没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,初度霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,初步呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。

　　运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不必溶剂，，节约能源和资源，减轻劳动度和涂膜机械度特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充沛流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管外表。关于少数松散的粉末，可经过收回系统收回，不会构成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管不只具有的概括功用和很的耐腐蚀它还可以称作为熔结环氧粉末。

　　是现在国表里遍及选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油，气，城市供气，供水所选用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料涣散好。环氧粉末防腐钢管施工要求：美术型粉末，具有漂亮，立体感，装饰效果好等特色，但对其施工工艺要求严厉。环氧粉末的用处选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺。环氧粉末防腐钢管

　　（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般操控在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会构成斑纹清晰度差或许发作一些麻点。静电电压也不宜过高，一般操控在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件外表的粉末发作反弹现象呈现麻坑。流平欠佳等缺陷。

　　一般操控在70-100μm之间方能有利于构成显着的斑纹和较大的斑纹，涂膜薄则斑纹不显着，而且斑纹也小，一起会呈现麻点露底等缺陷。（3）固化时按规则的温度和时刻进行烘烤。假如温度过低时刻过短会构成粉末形不成斑纹，一起因固化不完全机械功能也大大下降。其他，因美术型斑纹粉末出产工艺的特别，用收回粉末再喷后，其斑纹会发作变小或不显着的变化，故一般主张美术型粉末的收回粉不要运用。要用也须经实验。（2）喷粉要注意确保涂膜的厚度从上述看尽管对其施工要求较严，但信任涂装进程中只需较好地掌握以上要素，必定会到达抱负的满足效果。大口径双法兰连接内外环氧粉末防腐钢管