丽江镀锌板板制作方法，钢板模新品上市

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目前滚塑主流模具分为钢板模和铝模，钢板模制造成本低廉，加热速度快，经常被滚塑企业用作模具选择，下面来了解下钢板模的制作工艺流程。
滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度来对待，相反，滚塑模具的后期制作往往因为技术程度不高而被忽视，值得一提的是，滚塑模具的后期制作更加关键，其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的密切联系。但是，我们看到现象却是有相当部分企业不太重视滚塑模具的后期制作，特别是一些生产小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的意识，以至于整个滚塑模具的制作水平没有得到提高，滚塑模具的质量（特别是企业自行生产的钢板模）不容乐观。
我们来阐述一下上述工艺流程中的每一步的细节可能出现的一些问题及解决这些问题采用的手段方法：
1． 滚塑钢板模型腔面的平整度调节。
完成钢板模的轮廓制作之后，接下来的工作可以说算是模具的后期制作了。是模具主体的平整度的处理。这期间，的模具工会对模具的正反两面都进行打磨（这一点很重要，很多模具工只是对模具的正面比较重视，锻压一般都在模具的正面进行而忽略了模具反面不平滑所带来的影响），只有正反两面磨光，双向锻压，才能得到较好的效果。锻压过程比较原始，纯粹的手工操作，即用铁锤锻打。铁锤敲击面要预先磨光，不允许有坑点。这种工艺的结果是模具钢板上会留下密集的疤痕和微小的凹凸，这是滚塑钢板模的一个致命弱点，也是精细滚塑制品的生产放弃使用钢板模的原因之一。
2． 模面打磨。这项工作因为简单，企业一般会选择交给普通的工人来完成。值得注意的是，模具工应交待好打磨的方法，以及部位，以免造成模具钢板被过分打薄。因为打磨工往往会过多的打磨容易操作的部位，而放弃角落等关键部位的打磨。打磨所使用的工具为各种形状、规格的油石，金刚锉，砂纸等等。
3． 焊缝修补。打磨过程中模具工要随时注意焊缝漏焊的部位，即使进行修补。
4． 合模调试。钢板模制作采用的工艺与铝合金模具的制作不同，采用的是整体完成再分割的方法，过程中由于模具自身的重力和搬动等因素会有变形量出现，合模调试这道工序一定不能省略。
5． 模面抛光。这个就无需赘述了。
6． 法兰面调试。这直接关系到模具的密合程度，以后滚塑生产中出现溢料现象，多半因为这项工作的疏忽所造成的。
7． 排气孔的设置。这里不能简单的钻孔了事，需结合模具的特点进行制作。（详见拙文滚塑模具设计、制作、使用中被忽视的一些重要细节
8． 喷砂。因为钢板模的厚度普遍在2.5—3.0mm之间，在砂流的冲击下容易产生变形，操作过程中要合理地选择气压参数以及砂丸喷射的角度。还有砂丸的粒径、规格和材质选择也是值得注意的。
9． 复位调试。无论你的喷砂技艺多么高超，钢板模具通过喷砂处理后，都会出现或多或少的变形量，这就需要对模具做复位调试。缺少这道工艺会给滚塑工人带来合模操作的难度，甚至会因此而损坏模具。
10.模具清洗。这项工作如果企业条件容许，好对模具进行磷化处理。记住哦，处理过的模具一定要及时烘干，防止出现返锈现象。
11.试模。这个环节的重要性可能每个人都很明白，我就不再多费口舌了。
12.脱模剂的喷涂。这一点可根据滚塑产品的特点来选择相应的脱模剂来使用。
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对于剪力墙的结构建筑钢模板在进行安装的过程中需要进行特别的注意，在进行找平的时候不能够伸进墙中，并且还要在强的模板的外端头部安装活动的堵头板，对于模板之间一定严密，并且要防止其浇筑的墙中混凝土的时候，其混凝土会直接在外端头的部分流出来。在进行外墙的外侧模板安装的过程中，要将模板放置在金属的三角的平台架上面，并且还要将建筑钢模板进行就位，将其穿墙螺栓进行校正紧固，注意在进行施工的过程中，对于建筑钢模板的连接处的地方一定要非常的严密，并且牢固可靠，要防止发生起坎和漏浆的现象发生。为了能够避免混凝土的表面发生粘连的现象，要对建筑钢模板进行严格的处理，进行脱模剂的涂刷的时候要均匀，并且进行拆装的时候不能够过早。


1、编制定型组合钢模板支设方寨根据业顺机械工程结构形式和特点以及现场施工条件进行钢模板配板设计，确定钢模板的平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

??2、备齐钢模板的连接件以及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

??3、根据钢模板的设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。

??4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线以及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并且办完隐检手
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