碰焊机的工艺及参数

　　　　碰焊机的工艺及参数1、焊接工艺基础：(1)钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。(2)用户在使用时可参考下列工艺数据：a)焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法(大电流瞬时通电)或软规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。b)焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。c)电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并焊点形成时所需要的压力。d)电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径为2δ+3(mm);δ≥2mm时，电极接触面直径，为1.5δ+5(mm)。δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ(毫米)。
点焊机又叫碰焊机，一般是指电阻焊机，根据电源点焊机分类可以分交流点焊机、中频点焊机、储能点焊机、单/三相次级整流点焊机。相比来说，交流点焊机焊接的以低碳钢为主，焊接厚度小的在2+2左右，大可以达到6+6;中频点焊机是现在的主流，以其节能省电而深受广大汽企青睐，再加上其焊接铜铝和厚的工件的优势，大规模的更换中频焊机已经成为趋势;储能点焊机主要是适合于薄板焊接，对于外观有要求的适合用储能点焊机，用的比较多的是焊接电器、表带、首饰、不锈钢餐具及各类五金制品等，焊接出来的效果是所有点焊机中好的一种，焊点不会发黑，焊好的保护了工件的外观;单/三相次级整流点焊机现在用的比较少，具有代表性的就是国内大电阻焊机供应商骏捷研发生产的一款汽车锁扣热铆焊机，其他的都比较少。点焊机的分类一般就以上面五种为主，当然，也可以按照其他方式分类。如点焊机按照焊点的数目，点焊机可以分类为单点焊机、双点焊机、多点焊机(排焊机);按照自动化程度点焊机可以分类为手动点焊机、半自动点焊机、全自动点焊机;按照加压机构的传动方式点焊机分类为脚踏式点焊机、电动机-凸轮式点焊机、气压式点焊机、液压式点焊机、复合式点焊机(气液压合式)等等。点焊机的分类是交叉的，根据不同的分类方法有不同的叫法，一般来说是以前面五种是常见的分法。
　　中频逆变点焊机也叫碰焊机的工艺及参数1、焊接工艺基础：(1)钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。(2)用户在使用时可参考下列工艺数据：a作中频逆变点凸焊机，作为目前点焊机市场上的的主流焊机设备，中频逆变点焊机融合了中频电阻焊整流技术和电源逆变技术，在焊接性能和焊接效率方面都取得了较大进步，上海豪精机电中频点焊机更是领跑行业技术，饱受市场好评。那么有人会问，中频逆变点焊机的设计研发会不会很复杂，运行是不是会出现不稳定，维修频率会不会提高，使用成本会不会增加等一系列问题。上海豪精在这里给您一个答案，中频逆变点焊机相比与传统工频点焊机，结构更加简单、小巧，运行更加稳定，性能也更加。简单得说，中频逆变点焊机的工作原理可以分解如下：1、通过整流器将50HZ的交流电整流滤波逆变为800—2000HZ的中频矩形波;2、通过中频变压器降压为低压交流电;3、经过单相全波整流为低压直流电;4、通过一体化点焊钳或固焊机对工件进行焊接