腈纶固色剂,阳离子固色剂,硫化/活性/直接染料/涂料染色后固色纺织色牢度提升剂厂家

腈纶固色剂,阳离子固色剂,硫化/活性/直接染料/涂料染色后固色 纺织色牢度提升剂厂家

产品说明
　本品是特殊高分子阳离子聚合物，属于对环境友好型助剂，适用于涤纶、腈纶及其混纺织物染深色后固色处理，能显著提高织物的固色牢度。

特性及优点
　　1、能显著提高纯棉织物、涤纶、T/R和T/C、腈纶等织物的固色牢度；
　　2、对耐洗色牢度、耐汗渍牢度及手感无明显影响；
　　3、本品对织物焙烘后，具用一定的耐洗性，对针织织物的持久性表现尤有。

基本性状
　 外观：白色及淡黄色透明液体　　
离子性：弱阳离子　　
　 PH值（3%）：5.0-6.0　　　
溶解性：易溶于水

应用范围
　 1、纤维素纤维及其混纺织特用硫化、活性、直接染料以及涂料等染色后固色；
　 2、T/R和T/C、腈纶等织物用分散、活性或直接染料染色后固色；
　 3、涤纶尤其是细旦和超细旦织物用分散染料染色后固色；

使用方法
一、浸轧法固色工艺
腈纶固色剂：20-40g/l 其他整理剂（柔软剂等）　Y g/l
二浸二轧工作液，烘干（100℃），焙烘（150℃*2min）
说明：1、工作液温度在40-50℃之间，溶液变浑浊，无需调节PH即可使用；
　　　2、工作液在25-40℃之间，保持工作液PH值在5.0（用醋酸、纯碱或碳酸氢钠调节）左右，使工作液呈微浊状态，可获得佳的固色提升效果。
　　　3、工作液温度在25℃以下时，保持工作液PH5.5-6.0左右，使工作液呈微浊状态。
二、浸渍法固色工艺（主要用于水洗厂，在工业水洗机中使用）
腈纶固色剂 　　　　1-2K/g/机
其它整理剂（柔软剂等）　　 Y K/g/机
水洗流程：退浆→酵磨→固色→排液→ 固色提升、柔软→浴处理
工艺条件：成衣固色、洗净后，注入清水，升温至45-50℃，加入固色剂和柔软剂，运转10-15min,脱水，烘干。

1、注意事项
1、用于硫化染料染色织物固色时，好先用表面活性剂进行皂洗，必要时用氨水（0.1-0.2g/l)处理，以免导致工作液PH值的变化而影响固色效果；
2、用于T/C和T/R等混纺织物时，可采用皂洗再固色的方法，其应用效果更理想；
3、腈纶固色剂与其它整理剂同浴使用时，应事先做好小样相容性试验；
4、特殊颜色宜适当提高用量以达到客户的要求；
5、工作液呈微浊状态时，可获得理想的固色效果，而若外观较清澈时，固色效果往往不明显，在大生产中通常可以通过如下几种方法来调节工作液的浊度：
a、用醋酸、纯碱或碳酸氢钠调节工作液PH值为5.0-6.0之间，过高或过低均会影响使用效果；
b、用纯碱调节工作液的PH时，用量以刚好使工作液变浊为宜，过量的纯碱可能导致油析沉底；
c、一浴法处理时，柔软剂可能对固色效果影响较大。柔软剂加入后若工作液变清，则固色不明显，而若工作液保持微浊状态，则固色效果显著；
d、使用元明粉亦可调节工作液浊度，此法比使用纯碱容易操作，且不会影响工作液的PH值，但过量加入元明粉也会产生油析现象而形成油斑；
e、随着温度的升高，工作液变浊且较为稳定，可根据染厂的实际情况确定合适的温度，但通常不宜超过60℃；
f、不同区域的染厂，水质也可能不一致，应注意水质问题对工作液浊度产生的影响。
回修方法
如果在大生产应用中产生了固色剂油状斑渍，可采取以下方法进行修复（在溢流机或卷染机中处理）：
　　　　除油剂 1-5g/L 　　冰醋酸 5g/L 　　浴比1:10,70-98℃保温20-30min。

包 装
125KG塑料桶装包装，常温下贮存。