烟台50立方液氨储罐100立方液氨储罐液氨蒸发器液氨储罐配套设备

烟台50立方液氨储罐100立方液氨储罐 液氨蒸发器液氨储罐配套设备
氨广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业，合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器, 在这些行业也广泛使用。
储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定, 无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1155MPa,通常操作压力为018～112MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。由于液化气的膨胀系数非常大,为水的数十倍,如果液体充满储罐, 储罐内的压力就不再是蒸气压, 而是液体的膨胀压力。储罐的工作压力直接受温度的影响, 温度每升高1℃,液氨储罐的压力就可升高11316～11875MPa,温度只要升高3～5℃,储罐就会因严重超载而爆炸。
因此,《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数,以储罐内有足够的气体空间。如果储罐在投入使用前抽气不完全, 就很容易使空气掺杂在里面。液氨在充装、排料及检修等过程中, 也会受到空气的污染,储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接残余应力。在拉应力状态下,碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。
液氨储罐的腐蚀特征：通过对各类液氨储罐的开罐检查发现, 储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上, 裂纹断口没有塑性变形, 呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直, 尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
多年来对液氨储罐的使用和检验发现, 这类储罐很少发生强度破坏, 大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。当使用液氨储罐时候，用户朋友们应该采取相应的防护措施, 以防止腐蚀的发生。
液氨的全压力储存
液氨全压力储存工艺就是液氨在储存时的温度与环境相同或相近，按照 TSG R0004 － 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中对常温储存液化气压力容器的设计压力的规定，取液氨储罐的设计温度为 50 ℃ ，对应的设计压力为 2.07 MPaG 。

2． 1． 2 液氨的降温储存
液氨降温储存工艺是利用制冷系统将液氨适当冷冻储存，相应降低了储存设备的设计压力以减薄其壁， 从而降低储罐的投资。例如: 将液氨的储存温度降到 20℃ 时，液氨储罐的设计压
力降至 0． 95 MPaG。
2． 1． 3 液氨的常压低温储存
常压低温工艺，则是将液氨冷冻至不它的沸点，使得液氨对应的气相压力与大气压力相同或相近， 从而可以采用常压容器装盛储存，以大限度降低储罐投资。

2． 1． 4 液氨三种储存工艺的经济、技术比较
在液氨的三种储存工艺中: 全压力储存的工艺流程简单，操作及运行费用节省，公用工程依赖程度低，但工程投资高; 常压低温工艺虽其工艺流程复杂， 对公用工程的依赖程度也高，但其工程投资少; 降温低压储存工艺的各项指标介于全压力储存与常压低温储存工艺之间［1］ 。三种液氨储存工艺对制造液氨储罐的钢材用量有很大影响，随着储罐的工作温度降低，储罐单位钢材用量可储存的液氨量显著增大。常温储罐每吨钢材用量可储存液氨2.75 t; 若温度降到 0 ℃ ，则每吨钢材用量可储存液氨10 t，储罐容量可达 250 ～4000 t; 若储存温度为 － 33 ℃ ，则每吨钢材用量可储存 40 t 液氨，储罐容量可达 20000 t 以上。按照工艺计算，本次设计的液氨储罐容积为10000 m3 ， 采用常压低温液氨储存方案，液氨储罐操作温度为 － 33℃。

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