Q6-Q500特大轴套厂家/轴套制造商石标牌轴套质量

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轴套工艺分析
零件工艺性分析
（1）零件材料：45钢。切削加工性良好。
（2）零件组成表面：外圆表面（Φ50、35、33），内表面（Φ31.5、 20.5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。
（3）主要表面分析：Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
（4）主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0.03mm 范围内；台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。
零件制造工艺设计
（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件 直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。
（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心
（3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗 加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90o，并采用直接分度法，3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。
（4）零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度 要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。
（5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化， 为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的 终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。



轴套检验细则
1、外观质量 样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。
2、尺寸
（1）用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。
（2）轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。
3、耐热、耐老化试验
（1）样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。
（2）将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。
4、耐燃烧试验
阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。
5、包装、标志
（1）包装应牢固可靠安全，产品在运输过程中不损坏。
（2）包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生 产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象。
（3）为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号。供货批号应在产品的检 验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。
6、有害物质含量（RoHS指令）如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。


轴套是什么
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其性变形，直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。轴套也就是轴承附属件，钢套等别名。

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轴套售后服务
为了更好的服务用户的需求，做好指导使用及时售后服务工作，邯郸市永年区誉标紧固件制造有限公司本着“一切追求、、用户满意为宗旨”的精神。以“周到的服务、可靠的产品质量”为原则向用户做如下承诺：

一、产品质量承诺：

1、产品的制造和检测均符合本公司和国家标准。

2、产品在有检测人员进行检测，确保产品的各项指标达到贵处的要求。

3、我方所提供的产品在质保期内如果存在质量问题，我方愿意承担一切责任。

二、交货期承诺：

我方确保所提供的产品按照需要方要求时间将货物送到地点，若贵处有特殊要求，需提前完工的，我方可与贵处协商，确保及时满足贵处的需求。

三、若供应商所提供的货物开箱后，发现有任何问题（包括外观损伤），须以使用方能接受的方式加以解决的:及时维修更换和换取全新产品.


四、售后服务能力及在紧固件产品的设计使用寿命期内，我方承诺应能使用方更换到原厂的产品，确保产品的正常使用。

五、建立合理的销售服务管理制度及体系：

1、售前服务。设立的销售服务机构，公司将会安排相关人士负责到场教正确及时的使用。

2、售中服务。为防止用户使用不当而造成不必要的损失，在产品使用过程中，公司将派相关技术人员到基层向用户进行技术指导。确保正确使用该产品，让用户用得安全，放心。

3、售后服务申明：本公司所提供的服务均为免费服务。