成量川牌直柄麻花钻头批发商阐述高速钢麻花钻咀的工艺特点

麻花钻一般由工作部分、颈部及柄部三部分组成。

　　1）工作部分，分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。

　　2）柄部 夹持部分为直柄。

　　3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。

　　麻花钻主要分为四种其一是高速钢钻头，二来是高速钢含钴钻头，还有镀层钻头以及硬质合金钻头。

　　高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

　　高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 　　

高速钢的热处理工艺较为复杂，经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

　　用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

　　高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

　　按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

　　1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

　　2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

　　3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

　　高速钢含钴钻头

　　在高速钢含钴钻头中，一般有两种钻头一种是M35还有一种是M42，M35的化学成分是W6Mo5Cr4V2Co5 M42的化学成分为W2Mo9Cr4VCo8。两者均为钴高速钢，特点是热稳定性与高温硬度高。钴高速钢脆性较大，不宜在断续切削或机床刚性差的条件下使用，或制作薄刃与形状复杂的刀具。其缺点是碳化物不均匀性增大，脱碳敏感性随含钴量提高而增大。

　　硬质合金麻花钻

　　介绍一下硬质合金的材质，其材质是一种粉末冶金的技术冶炼而成，是由WC,TIC 微米级粉末为主要成分，钴镍钼为粘合剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制 品。

　　硬质合金的钻头分为两种，一种是整体硬质合金钻头，还有一种是部分硬质合金钻头，整体硬质合金钻头直的是钻头的身体都是以硬质合金制作而成的，所以价格很高，且强度和刚度都有良好的表现。而部分硬质合金钻头是指刀头部分是硬质合金的，所以在价格上有一定的优势，但是如果使用在要求较高的环境下，效果还是没有整体的硬质合金钻头好。

　　硬质合金的钻头是很硬，这些大家都应该知道，比高速钢，高速钢含钴以及高钴的硬度都高，而且价格是他们的一倍甚至好几倍。为什么硬质合金的价格如此之高，就因为他是用的稀有元素钨。虽然价格高昂，但是为了生产的需要还是有很多人选择他们。然而，事实并非如此，不是越硬越好，价格越高越好，大部分的人觉的，硬质合金的钻头是天生用来加工不锈钢的，当然普通的不锈钢，硬质合金钻头可以轻易攻下，但是当你要加工的材料是特殊不锈钢，或者说是强度很高刚度很高的时候，使用硬质合金的钻头是一种风险，在这种高强度的情况下，硬质合金是很容易崩刃的，因为它的硬度高，所以他非常脆。这是大自然的一种规律。所以有的时候不妨适用一下，高钴镀层的钻头也许它会带给你们惊喜。

　　直柄麻花钻和锥柄麻花钻的主要区别就在于直柄与锥柄，锥柄的优势在于他能够制造出大尺寸的钻头，这个功能是普通直柄麻花钻无法比拟的。

　　锥柄麻花钻，其主要功能还是和直柄麻花钻差不多的，的不同就是锥柄麻花钻它的柄部是锥度的。

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