工字钢弯拱机轨道钢冷弯机

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机
     是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

结构及工作原理
   该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
工作原理：
    把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力)，进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
 
    万泽锦达集团(中德冷弯型材冷弯机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
 
【工字钢弯拱机(冷弯机)技术参数】
 
小的弯曲半径  1.5m
 
油缸推进速度    1-13mm/s
 
主动滚轮转速   7r/min
 
液压系统压力   35Mpa
 
总功率    12KW
 
整机重量    2480Kg

外形尺寸    2.6m�1.6m�1.4m

液压油:32#抗磨液压油(冬天), 46#抗磨液压油(夏天)
 
     我们自己加工好做一个适应范围广一点的，如能弯曲20H型钢的，25工字钢，半径3.5m及以上的，且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了，待到以后换工地遇到大件也能用得上。
 
 
     对于钢材高度，主要是H型钢比工字钢高很多，以H钢为准设计，23到25公分都行，无缝钢管内径十公分左右吧，选择无缝管可以节约采购成本和降低机械加工的加工量，压棒轴承，308到309自带油封的都行，八条压棒共十六个轴承，主驱动轴轴承，选22313的很好，每个轴承半径方向受力可以达到30多吨吧，共四个，在这里特别指出：从动轮轴承及主动轮轴承油封根据轴承座及轴来选择适当的油封，主轴承下面两个也就是靠底座两个常被铁粉埋没，铁粉很容易跑到轴承里面去造成损害，好好把油封装好。
 
     下面轴承盖设计一接口，装一铜管，方便注油，这样可以把里面的有灰尘的油给挤压出去，工人也要每个班打扫干净，这是要做的，不可忽视，否则以后用起来很麻烦。经常会检修冷弯机的主轴承，这是头疼的事情，所以一定要重视。
 
液压折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
 
折弯机安全操作规程如下：
 
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
 
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
 
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
 
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
 
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
 
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
 
7、调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。
 
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
 
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液
 
压管道、油泵有无异常。
 
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于350KN，而且
 
二边同时折弯。
 
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
 
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
 
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。