双工序加排钻自动上下料机双头立切换雕刻机

设备技术参数表

1 行程 X行程 2440mm

Y行程 1220mm

Z行程 200mm

2 精度 加工精度 0.05mm

重复定位精度 0.05mm

3 结构 台面结构 矩阵双腔式真空吸附台面

传动形式 德国亨利安螺旋齿条

4 速度 大空行速度 50000mm/min

大工作速度 25000mm/min

5 主轴 主轴功率 2个CS-6.0KW风冷主轴，风冷主轴

主轴转速 0-18000r/min

6 运行模式 台达1000W伺服系统，Z轴抱闸

7 减速机 台湾利茗高精密行星减速机

8 导轨 台湾上银25（WIHIN）

9 操作系统 台湾新代

10 注油系统 自动

11 CNC排钻 意大利FAM-L型9V（垂直）

12 工作电压 380V

五、设备参数详细描述

5.1设备组成

5.3.7自动打孔、开槽和开料。

5.3.8自动下料，开料机加工程序结束后，推料器自动把加工好的工件传送到下一工位。

5.4、 整机材质

5.4.1整机所有导轨孔均用数控五面铣加工中心钻出，床身机架整体采用方管焊接，方管整体焊接完成后经回火、时效处理；数控加工中心加工精度±0.05mm。

5.4.2横梁整体回火、实效处理；加工中心加工精度±0.05mm；所有导轨孔均用加工中心钻出。

5.4.3立柱采用≥10mmA3钢板焊接，焊接完成后整体经回火、实效处理；加工中心加工精度±0.05mm；。

5.4.4机头整体采用≥10mmA3钢板焊接，机头所有部件均采用加工中心加工精度±0.05mm；

5.4.5整机采用台湾上银（WIHIN）或者银泰（ＰＭＩ）导轨。X、Y采用法兰滑块，增加接触面积，加大承重。

5.4.6 Z轴丝杆采用台湾TBI25-10。

5.4.7 Z轴丝杆支撑采用台湾SYK。

六、品脉数控智能板式家具生产线在行业内的优势

智能板式家具生产线实现了设备换人、杜绝错误、提高产值、降低成本的效果。

6.1、设备换人：

生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工技术工人的依赖。

自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保障。

6.2、杜绝错误：

生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模，定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），大化利用原材料。

6.3、提高产值：

智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。

6.4、降低成本：

智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。

6.4.1、在人工成本的节约方面，举例说明如下：

推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约6000-8000元/月;采用诺承智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-4000元/月）。

目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，诺承智能开料系统的优势就充分体现了。

6.4.2、在材料成本的节约方面，

一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，大程度的将板材的浪费降到低。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。