异形陶瓷定位销生产技术

<P>异形陶瓷定位销概述<BR>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的异形陶瓷定位销,以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的异形陶瓷定位销坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展,异形陶瓷定位销等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P><IMG src=""><BR>异形陶瓷定位销特点<BR>1、工艺优良:异形陶瓷定位销采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。注射成型
气体辅助注射成形是把气体引入聚合物熔体中而使成形更容易进行。陶瓷胶态注射成形是将低粘度、高固相体积分数的水基陶瓷浓悬浮体注射到非孔模具中,并使之原位快速固化,再经烧结,制得显微结构均匀、无缺陷和净尺寸的、高可靠性的陶瓷部件,并大大降低陶瓷制造成本。陶瓷胶态注射成形解决了两个重要的关键技术:陶瓷浓悬浮体的快速原位固化和注射过程的可控性。通过深入研究发现压力可以快速诱导陶瓷浓悬浮体的原位固化,从而开发出压力诱导陶瓷成形技术。通过胶态注射成形技术可以获得高密度、高均匀性和高强度的陶瓷坯体。这种成形技术可以消除陶瓷粉体颗粒的团聚体,减少烧结过程中复杂形状部件的变形、开裂,从而减少终部件的机加工量,获得高可靠性的陶瓷材料与部件。避免了传统陶瓷注射成形使用大量有机物所导致的排胶困难的问题,实现了胶态成形的注射过程,适合于规模化的生产,是高技术陶瓷产业化的核心技术。<BR>2、性能稳定:异形陶瓷定位销具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性。常压烧结法(PLS) 在提高烧结氮气氛压力方面，利用氮化硅分解温度升高(通常在N2=1atm气压下，从1800开始分解)的性质，在1700———1800温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000温度范围内进行气压烧结。该法目的在于采用气压能促进氮化硅陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。 4重烧结(PS)将反应烧结的氮化硅烧结坯在助烧剂存在的情况下,置于氮化硅粉末中,在高温下重烧结,得到致密的氮化硅制品。助烧剂可在硅粉球磨时引入,也可用浸渍的方法在反应烧结后浸渗加入由于反应烧结过程中可预加工,在重烧结过程中的收缩仅有6%,10%,所以可制备形状复杂,性能优良的部件.<BR>3、应用广泛：异形陶瓷定位销可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。挤制成型
挤制成型主要用于制造棒形、片形和管形制品,如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法生产、产量大、操作简单,使用的挤压机分卧式和立式两种。配料中新土含量较大时,成型的坯料一般不加粘合剂,配料经过真空练泥、卸料后即可用于挤制成型。坯料中一般含水量为16%—25%。配料中含旧土少或不含旧土时,将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和泄料后,再用于挤制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的结合剂有桐油、糊精、甲基纤维素(MC)、泽丙基甲基纤维素(HPMC) 、羧印基纤维素和亚硫酸纸浆废液等。</P>
<P><IMG src=""><BR>我们的异形陶瓷定位销产品优势<BR>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！<BR>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！<BR>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！<BR>异形陶瓷定位销实拍图<BR>异形陶瓷定位销选型手册<BR>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。<BR>异形陶瓷定位销?