仙桃200um玻璃鳞片涂刷防腐的做法

200um玻璃鳞片涂刷防腐施工流程

型钢进场检验→钢梁制作→钢梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装

仙桃200um玻璃鳞片涂刷防腐安装简述

利用布置在烟囱设备把钢梁拖进烟囱内，胺和环酯胺钢梁上的油漆有破损的地方，吊装就位后重新补刷。吊到平台的标高处，以附着在筒壁上的三角架为作以佳的附着力和优良的防腐效果业人员的操作平台，使钢梁就位。三角架在筒壁施工时电动平台前安装完毕，施工人员通过烟囱直爬梯到达三角架上，钢梁就位后，按照图纸设计与钢牛腿连接，次梁安装时，施工人员站在主钢梁上进行螺栓的连接。

钢梁吊装前的

（1）操作三脚架安装完毕，上满铺脚手板，且有绳、扶手绳。

（2）钢牛腿已焊接，检测牛腿位置是否符合图纸设计。 (2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道，墙裙，孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

（3）卷扬机及吊装钢丝绳需布置完毕，且做负荷试验。 施工方案选择的重要性

（4）再次检查钢梁是否符合图纸设计，在钢梁上标注重心、吊装位置、方向。

 200um玻璃鳞片涂刷防腐工艺要求  

本工程中容易出现的通病主要有：焊接变形大、金属构件端部毛刺和棱边等通病。

焊接变形过大的措施 2 油源(泵站)：2.1 一套10l/min,30MPa恒压泵组：采用国内品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。2.2 电机安装配有减振装置(选用减振垫)，以减小振动和噪音，2.3 油箱：油箱，容积80升，配油温计，油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温，液位，油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。

（1）避免低温下施焊；如果不能避免，则应采取预热和缓冷措施。

（2）合理确定焊接顺序。有条件时，采取对称施焊。 玻璃布铺贴完毕后作表面处理

（3）当局部焊位的焊接量很大时，应采取分步或者分阶段焊接，避免局部温度过热，造成变形超标。

（4）焊接中，保持合理的焊接电流。 做法包括一布三油，二布四油，三布五油，四布六油，五布七油等（依此类推，油，涂，胶比布多二遍）。3.901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油，二布四油，三布五油，四布六油，五布七油等（依此类推，油，涂，胶比布多二遍）。 。

（5）焊接中，注意对相关控制尺寸的动态监测。 金属构件端部毛刺和棱边的措施

加工金属构件出厂时，对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查，在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件，在安装前，用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。 几布几油还是要按客户要求和防腐现场具体情况而定

仙桃200um玻璃鳞片涂刷防腐项目施工的规定及措施

1） 严格执行、公司、甲方及有关单位的制度。不得指挥、作业、冒险蛮干。

2） 施工中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知。

3） 烟囱周围30米范围内为危险区域，危险区域严禁入内。

4） 在危险区域内有必要作业时有得当的措施，且经甲方、监理审批完毕、且派人监护。 各种树脂，固化剂改性剂体系几乎适应各种应用对形式提出的要求，其范围内可以从极低的粘度到高熔点固体。 技术人员进厂时，应时间勘查现场，计划施工步骤组织工人进场，并进行全方们的施工技术和交底工作。工作从业人员应严格遵守和配合总施工单位制度和工作，服从现场进度作. 。

5） 焊接、电气、起重等特种作业人员持有市级劳动部门颁发的有效操作证。

6） 切实加强施工项目的用火作业，严格执行《用火作业规定》。

7） 使用机械吊装时，按规定的指挥，在起重机臂杆范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。

8）各种电气、机械设备在使用前进行检查，其完好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置设置标志及施工纪律牌。 1，外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。②防腐涂层：为了防止管内腐蚀，阻力，输量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为涂层与管壁粘结牢固，对管进行表面处理。70年代以来趋向于管内，外壁涂层选用相同的材料，以便管内，外壁的涂敷同时进行。

9）施工车辆进出施工区域，按规定路线行驶；各类机动车及非机动车按规定停放，不准乱停乱放。 (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。

10） 所有配电箱门应标明其名称、用途，并做好分路标记，所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。从而能适应复杂多变的工作条件仙桃200um玻璃鳞片涂刷防腐

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