电厂石灰石脱硫剂制备，石灰石磨粉

目前控制SO2排放应用较成熟和较广的技术有两类：石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）和炉内喷钙技术。
烟气脱硫和炉内喷钙脱硫，它们的脱硫介质均为石灰石粉，因此石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
经过多年研究和使用，黎明重工研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺，不仅能够满足煤粉炉石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD），而且在循环流化床（CFB）脱硫领域获到了广泛应用。
煤粉炉燃烧充分，一般直接采用尾部烟气脱硫，其脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。以往，雷蒙磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂烟气脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。
工艺说明
一阶段---原料输送段
原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到石灰石储仓，起到给料均匀的。

二阶段---粉磨选粉段
原料从储仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入欧版磨进行粉磨，粉磨后的物料经过风力作用通过选粉机进行分选，选出符合要求的成品粉，通过旋风收集器进行收集暂存。

三阶段---成品储运段
经旋风收集器暂存的成品粉经输送设备及提升机输送到成品仓内储存备用，以满足后续罐车装运。
循环流化床锅炉（CFB）炉内炉外脱硫剂一体制粉工艺
随着我国工业的高速发展､环保要求的不断提高,循环流化床锅炉由于的洁净煤燃烧技术､燃烧､环保性能优良､燃煤适应性强､灰渣综合利用价值高等优点而获到了快速发展和普及｡循环流化床采用炉内添加石灰石粉实现脱硫是其优点之一｡
但近几年循环流化床锅炉电厂排放标准有了新要求，对新建高硫煤机组的脱硫装置要求更严格，只有脱硫效率要达到百分之99左右才能满足排放要求。但单纯的按照“炉内脱硫的方式”是达不到硫含量的排放新标准，若全部采取“炉后烟气脱硫”则造成脱硫成本高，因此新建“循环流化床电厂（CFB）的脱硫方式”一般采用两类结合的方式：炉内脱硫 、炉外烟气脱硫。
“炉内脱硫”和“炉外烟气脱硫”两类脱硫方式，均需要磨制不同粒级的石灰石粉。在根据CFB锅炉的脱硫特点，黎明重工研发出一种新型的脱硫制粉设备和同时生产炉内和炉外两种粒级的石粉同时制备的新工艺。
黎明重工--欧版磨粉机--粉磨系统采用干式磨粉，在炉外烟气脱硫制粉应用较多。我们在原有基础上将欧版磨粉机的系统进行优化、并增加二次分级设备，满足了炉内和炉外同时供粉的需求，同时生产出1mm-0.045mm(炉内脱硫用)0-0.045（炉外脱硫用）两种不同粒径的石灰石脱硫剂粉。炉内炉外脱硫剂粉磨一体系统仅增加一台分级机和部分输送设备，比传统需要上了两套系统生产两种产品，设备投资和生产用地节省较多