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LED的核心发光部分是由p型和n型半导体构成的p结管芯，当注入p的少数载流子与多数载流子复合时，就会发出可见光，紫外光或但结区发出的光子是非定向的，即向各个方向发射有相同的几率，因此，并不是管芯产生的所有光都可以释放出来，这主要取决于半导体材料质量、管芯结构及几何形状、封装内部结构与包封材料，应用要求提高LED的内、外部量子效率。常规Φ5mm型LED封装是将边长0.25mm的正方形管芯粘结或烧结在引线架上，管芯的正极通过球形接触点与金丝，键合为内引线与一条管脚相连，负极通过反射杯和引线架的另一管脚相连，然后其顶部用包封。反射杯的作用是收集管芯侧面、界面发出的光，向期望的方向角内发射。
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顶部包封的环氧树脂做成一定形状，有这样几种作用:保护管芯等不受外界侵蚀;采用不同的形状和材料性质(掺或不掺散色剂)，起或漫射透镜功能，控制光的发散角;管芯折射率与空气折射率相差太大，致使管芯内部的全反射临界角很小，其有源层产生的光只有小部分被取出，大部分易在管芯内部经多次反射而被吸收，易发生全反射导致过多光损失，选用相应折射率的环氧树脂作过渡，提高管芯的光出射效率。用作构成管壳的环氧树脂须具有耐湿性，绝缘性，机械强度，对管芯发出光的折射率和透射率高。选择不同折射率的封装材料，封装几何形状对光子逸出效率的影响是不同的，发光强度的角分布也与管芯结构、光输出方式、封装透镜所用材质和形状有关。
若采用尖形树脂透镜，可使光集中到LED的轴线方向，相应的视角较小;如果顶部的树脂透镜为圆形或平面型，其相应视角将增大。再沿袭传统的设计理念与制造生产模式，在增加芯片的光输出方面，研发不仅于改变材料内杂质数量，晶格缺陷和位错来提高内部效率，同时，如何改善管芯及封装内部结构，增强LED内部产生光子出射的几率，提高光效，解决散热，取光和优化设计，改进光学性能，加速表面贴装化进程更是产业界研发的主流方向。
一般情况下，LED的发光波长随温度变化为℃，光谱宽度随之增加，影响颜色鲜艳度。另外，当正向电流流经结，发热性损耗使结区产生，在室温附近，温度每升高1℃，LED的发光强度会相应地减少1%左右，封装散热;时保持色纯度与发光强度非常重要，以往多采用减少其驱动电流的办法，降低结温，多数LED的驱动电流限制在左右。但是，LED的光输出会随电流的增大而增加，很多功率型LED的驱动电流可以达到，需要改进封装结构，南宁市太阳能路灯整套安装价来电咨询
全新的LED封装设计理念和低热阻封装结构及技术，改善热特性。例如，采用大面积芯片倒装结构，选用导热性能好的银胶，增大金属支架的表面积，焊料凸点的硅载体直接装在热沉方法。此外，在应用设计中，PCB线路板等的热设计、导热性能也十分重要。
进入21世纪后，LED的化、亮度化、全色化不断发展创新，红、橙LED光效已达到100Im/W，绿LED为501m/W，单只LED的光通量也达到数十。LED芯片和封装不再沿袭传统的设计理念与制造生产模式，在增加芯片的光输出方面，研发不仅于改变材料内杂质数量，晶格缺陷和位错来提高内部效率，同时，如何改善管芯及封装内部结构，增强LED内部产生光子出射的几率，提高光效，解决散热，取光和优化设计，改进光学性能，加速表面贴装化SMD进程更是产业界研发的主流方向。
1、扩晶，把排列的密密麻麻的晶片弄开一点便于固晶。
2、固晶，在支架底部点上导电/不导电的胶水(导电与否视晶片是上下型PN结还是左右型PN结而定)然后把晶片放入支架里面。
3、短烤，让胶水固化焊线时晶片不移动。
4、焊线，用金线把晶片和支架导通。
5、前测，初步测试能不能亮。
6、灌胶，用胶水把芯片和支架包裹起来。
7、长烤，让胶水固化。
8、后测，测试能亮与否以及电性参数是否达标。
9、分光分色，把颜色和电压大致上一致的产品分出来。
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