燃煤锅炉废气烟气CEMS检测系统厂家
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燃煤锅炉废气烟气CEMS检测系统厂家
TK-1000 CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物(SO2、NO等)监测、颗粒物监测、烟气参数(流速、温度、压力、湿度)监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx,而颗粒物监测采用激光后散射原理,流速采用皮托管测量;测量信号送入数据采集与处理子系统,该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的无人值守。
概述
TK-1000型固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物(粉尘)、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量等数据自动采集、分析和储存,实现自动、实时、准确地监控排污企业废气排放情况和治理设施的运行状态. 既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况,也利于环保主管部门的监控和管理,为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。山东新泽仪器有限公司http://www.sdxzyq.com致力于烟气在线监测系统、磨煤机CO监测仪、氨逃逸在线监测、过程气体分析系统的生产研发销售为一体的企业。
一次仪表安装位置:烟道,具体位置现场定;所有安装在烟囱内或烟囱上的或者提供烟气气路通道的CEMS系统部件(包括气路管)均采用耐腐蚀材料组成。
设计标准
本设计严格按照以下标准、规范:
1国家标准
GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范
滤筒是监测工作的必要工具,放于烟道内用于捕尘,需要在采样前认真准备。对滤筒要求是筒壁要均匀,太厚、太薄或者筒壁有针状孔的要及时弃用。因为筒壁厚,在采样过程中阻力大,烟气烟尘粒子不容易被吸入;筒壁薄,强度较低,烟气烟尘通过时筒壁容易破裂。
TK-1000CEMS过程控制的话,就是按照工艺要求,需要监测什么参数就监测什么参数就可以;若是监测排污口污染物的浓度等参数的话,主要监测参数包括:SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。
产品特点
测量精度高,稳定性高
取样、预处理部件选用耐腐蚀材料,可靠性高操作简单、维护方便、使用安全标准19″机柜,内置安装摇架,易于操作及维护
电加热取样探头更换滤芯无需工具采用智能化和网络化设计,可通过网络实现远程实时状态监控和技术支持和服务
一体化触摸屏工控机,安装空间,操作方便可选配台式工控机和操作台防爆型系统可选配
监测点位置要求:1) 位于固定污染源排放控制设备下游。2) 人员易于到达,有足够空间。当平台高度>5m时,应提供Z梯/旋梯/升降梯。3) 应选择垂直管段和烟道负压区。4) 监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。5)每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。6) 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时,应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。7)点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%,且不小1m,位于或接近烟道截面积的矩心区。
技术参数
| 非色散红外线/紫外差分吸收光谱法方式:NOX(NO或NO2)、SO2、CO、CO2、CH4 电化学方式:O2 | ||
测量组分 | NO、NO2、SO2、CO、CO2、CH4可测其中任意一个或二个组分 O2可加于各组分 | ||
测量范围量程 可根据要求设计 |
| ***小量程 | 量程 |
NO | 0~1000ppm | 0~20% | |
NO2 | 0~200ppm | 0~ | |
SO2 | 0~200ppm | 0~ | |
CO | 0~500ppm | 0~ | |
CO2 | 0~200ppm | 0~ | |
CH4 | 0~200ppm | 0~ | |
O2 | 0~5% | 0~25% | |
重复性 | ≤±1%F.S. | ||
零点漂移 | ≤±2%F.S./7d | ||
满量程漂移 | ≤±1%F.S./7d | ||
线性度 | ≤±1%F.S | ||
响应时间 | ≤180秒 |
CEMS装置,不是一个通用设备,也就是讲,什么样的锅炉设备、什么样的脱硫设备,应安装什么样的脱硫烟气在线监测(CEMS)装置,不能做“拾到篮里就是菜”的事。
环保部的通知明确提到砖厂企业要安装烟气在线监测设施,新泽仪器作为生产砖厂烟气在线监测的企业对于砖厂的烟气排放有着深深的认识。砖厂的煤烟排放对区域大气环境有较大影响,应采取有效措施减少或降低其污染危害。
SINZEN烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓度、氮氧化合物浓度、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速。还可以增加一氧化碳、二氧化碳、湿度、、氟化氢、氨气、碳氢化合物等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮。可以通过网络与上级的计算机连接,可以方便、快捷地调用监测数据。
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