生物质循环式固定硫化床用高强耐磨浇注料耐火耐冲刷浇注料

生物质 循环式固定硫化床用高强耐磨浇注料 耐火 耐冲刷浇注料
济南盛阳高温材料有限公司
将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表现特性，这种流固接触的状态称为固体流态化。这种床层称为硫化床。将固体颗粒均匀的堆在有开孔底的容器内，形成一层床，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层称为固定床。如流体自下而上通过床层，低流速时，情况与固定床无异，流速加大则颗粒活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速越大则活动越剧烈，并在床层内各处方向运动。后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为硫化床。
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，耐腐蚀性、高强度，以浇注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。 浇注料施工中由于工期紧张，对测点的认识不够深刻，防范措施不良，导致下床压测点标高不一的现象，多相差320mm，运行中其床压数值偏差在3－4Kpa。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。 几个部位施工 锅炉的锥形阀是锅炉排渣的主要设备，浇注料施工关键在于制模板，角度正确、表面光滑、尺寸准确，以免锅炉排渣困难。部分设备需要地面施工，硬化后进行安装到位，冷渣器顶板施工前对顶板进行加固，在起吊、翻转、倒扣时放置变形和浇注料损坏。炉膛四周水冷壁在施工时严格依据图纸做好节点的过度，特别注意耐磨耐火浇注料施工的终止线距离中部水冷壁的防磨护板要有3mm的膨胀间隙。涉及错位安装的几个部位，一定留好膨胀缝，如回料阀非金属膨胀节处的浇注料要按照图纸留好膨胀间隙，防止运行中膨胀受阻。 水冷风室和床下启动燃烧器浇注料施工注意事项 、CFB锅炉水冷风室设计为70mm厚耐火可塑料，床下启动燃烧器预燃室段使用敷设120mm厚的耐火浇注料，筒体和转向室部分敷设300mm厚的保温浇注料和120mm厚的耐火浇注料。由于该处在设计和施工中比较特殊，在此进行简单的介绍。
浇注料检查标准：
1.炉膛密相区四周水冷壁和悬吊屏底部及穿墙处浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复。2.旋风分离器和料腿及回料腿内浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复. 3. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复.4.对经常脱落的浇注料覆盖层，应采取人工振达的方法排查隐蔽缺陷，当出现浇注料掉落、松动时，进行局部拆除修复。5.防磨浇注料表面应该平滑，厚度均匀，无脱落,鼓包现象，抓钉牢固、无开焊现象，无网状裂纹和贯穿性裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复，锅炉热工测点处的浇注料不应妨碍测点的进退和改变测点的标高和角度。水冷风室内浇注料表面应完整平滑厚度均匀，无磨损脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复。8.启动燃烧器内耐火棉应牢固平整，无磨损脱落和鼓包现象。9.布风板与风帽之间的浇注料应完整，厚度均匀无磨损脱落和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，覆盖布风板管排无裸露，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复。10.锅炉炉膛及尾部烟道各入孔门处浇注料牢固平整无磨损脱落和鼓包现象。