颗粒物cems环保在线烟气SO2，NOx粉尘联网24小时监测分析系统持久

颗粒物cems环保在线烟气SO2，NOx粉尘联网24小时监测分析系统持久

TK-1000系列烟气连续排放监测系统(CEMS)，可对固定污染源长时间在线连续监测。主要应用于火电厂脱硫、脱硝控制装置、锅炉、窑炉，固态废弃物处理等尾气排放监测，燃烧控制，烟气排放，以及城市环保等。 

地址：山东济南天桥区时代总部基地3区10幢。

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随着企业的发展，信息技术应用技术不断的完善，针对企业排污的检测和企业自身工艺的提高，烟气连续监测系统（CEMS）的应用也越来越广发和实际产生的效果也显而易见。

采样管线为一根完整的线包，包括了采样通道、校准通道、反吹通道以及内部伴热管线，使用外套管保护，构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响，该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。

我们注重用户体验，并且拥有丰富的产品研发经验和知识，为颗粒物数以千计的用户提供佳的产品解决方案。

同样的设备、同样的环境条件，在不同的工作人员的操作下，得到的监测数据是不一样的。设备的使用年限、承载力的大小以及维护情况对监测数据的影响也是很大的。比如，当锅炉负荷60%时，烟尘排放浓度是额定负荷时的30%;锅炉负荷80%的时候，烟尘排放浓度则升高至65%。

  山东新泽（Sinzen）http://www.chinacems.com品牌烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份（SO2 、NOx、O2、烟尘、温度、压力、流速等等）及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。

新泽仪器在成立之初就以客户体验为中心，始终以产品质量为发展的基石，致力于打造气体分析仪行业的。

山东新泽仪器有限公司将始终以的技术与管理、真诚的服务和求精务实的工作作风，在开拓进取的道路上不断奋进。

脱硫脱硝在线监测系统是新泽仪器结合多年在烟气在线监测和工业过程气体分析领域的经验研制的环保监测设备，适用于对工业锅炉、电厂锅炉、工业窑炉及垃圾焚烧炉等污染源排放烟道气的连续监测，以及冶金、焦化、水泥、化工等行业的生产过程气体在线分析。

煤烟排放对区域大气环境有较大影响，具体采取以下几个方面的措施：1.选用低硫煤、无烟煤作为制砖拌料；2.优化砖窑生产工艺，合理鼓风、引风、充分燃烧、减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量

产品特点：

n  多项技术专利，的测量精度；

n  通过设备数据采集处理，系统自动生成图谱、环保报表，设备可连接内部网络显示或

n  数据远传至各级。

 

SINZEN新泽仪器生产研发的烟气排放在线分析装置中的重要关键部件（如：抽气泵、传感器、PLC、反吹电磁阀、取样电动球阀等）采用原装进口，其它能够长期使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。

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技术参数：

测量范围：（被测参数，可自行选择）

1.SO2：0-500-1000-2000ppm或mg/m^3（量程可选）

2.NOx：0-500-1000-2000ppm或mg/m^3（量程可选）

3.O2：0-21-25%VOL（量程可选）

4.CO：0-500-1000-2000-5000ppm（mg/m^3）或0-5%-10%-20%VOL（量程可选）

5.CO2:0-5%-10%-30%-50%VOL（量程可选）

8.烟尘：0-100-200-500mg/m3（量程可选）

9.温度：0-300-500℃（量程可选）

10.压力（静压）：0-±2.5-10kpa（量程可选）

11.流速：0-40m/s（量程可选）

12.湿度：≤0-40%（量程可选）

 

（SINZEN）TK-1000 CEMS的优势 ：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

根据本人实战经验，在不脱硫的前提下监测用煤矸石为原料产生的烟气中二氧化硫（so2）可达到2000毫克，而用原煤为原料产生的烟气中一般700~1300毫克左右。所以如何操作就要看转老板如何决策了，希望砖瓦行业蒸蒸日上。

 结论

该系统和传统监测方式相比，实现了烟气排放量及理化参数量数据的自动提取和实时监测。从经济效益和社会效益来说，系统造价不高，不需要太多的投资，企业能够承受，便于大规模推广。

根据不同客户的需求及测量参数，TK-1000烟气在线监测仪CEMS系统设计要点要选择适宜的分析测量技术及测量仪表，选取适宜的取样方式和样气处理系统，根据确定的取样方式设计系统的流程、选型及配置。

 

CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对，可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时，通过对进口的流量监测，可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量，将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS，控制注入的剂量，使脱硫、脱硝设备的效率大化。

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