4J29铁镍钴可伐合金板材、现货4J29冷轧板

4J29铁镍钴可伐合金板材、现货4J29冷轧板
4J29铁镍钴可伐合金板材、现货4J29冷轧板

二、4J29物理及化学性能
2.1 4J29热性能
2.1.1 4J29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃。
2.1.2 4J29热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500
λ/(W/(m•℃)) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

2.1.3 4J29比热容 在0℃时，比热容为440J/(kg•℃)；在430℃时，比热容为649J/(kg•℃)。
2.1.4 4J29线膨胀系数 标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。
合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
2.2 4J29密度
2.3 4J29电性能
2.3.1 4J29电阻率 ρ=0.48μΩ•m。
表2-2
θ/℃ /10-6℃-1 θ/℃ /10-6℃-1
20～60 7.8 20～500 6.2
20～100 6.4 20～550 7.1
20～200 5.9 20～600 7.8
20～300 5.3 20～700 9.2
20～400 5.1 20～800 10.2
20～450 5.3 20～900 11.4
2.3.1 4J29电阻温度系数 见表2-3。
表2-3

温度范围/℃ 20～50 20～85 20～100 20～200 20～300 20～400
αR/10-3℃-1 3.7 3.7 3.9 3.9 3.7 3.3
2.4 4J29磁性能
2.4.1 4J29居里点 Tc=430℃。
2.4.2 4J29合金的磁性能 见表2-4。
在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.98T，矫顽力Hc=68.8A/m。
2.5 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
表2-4

H/(A/m) B/T H/(A/m) B/T H/(A/m) B/T
8 0.9×10-2 80 0.35 2000 1.47
16 2.1×10-2 160 0.81 4000 1.61
24 3.6×10-2 400 1.17
40 8.3×10-2 800 1.34
三、4J29力学性能
3.1 4J29技术标准规定的性能
3.1.1 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。
3.1.2 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-1
状态 δ/mm 硬度HV
深冲态 >2.5 ≤170
≤2.5 ≤165
表3-2
状态代号 状态 σb/MPa
丝材 带材
R 软态 <585 <570
1/4I 1/4硬态 585～725 520～630
1/2I 1/2硬态 655～795 590～700
3/4I 3/4硬态 725～860 600～770
I 硬态 >850 >700
3.2 4J29室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J29硬度 冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的硬度见图3-1。
3.2.2 4J29拉伸性能 合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。
表3-3
σb/MPa σP0.2/MPa δ/%
520 330 30
3.3 4J29持久和蠕变性能
3.4 4J29疲劳性能
3.5 4J29弹性性能
3.5.1 4J29弹性模量 E=138GPa。

四、4J29组织结构
4.1 4J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。
4.2 4J29时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J29合金组织结构 合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
4.4 4J29晶粒度 标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%～70%的厚的带材，在表4-1所示温度下退火1h,空冷后，按YB 027-1992附录A评级，其晶粒度见表4-1。
表4-1
退火温度/℃ 675 700 750 800 900 1000 1100 1200
晶粒度级别 开始再结晶 >10 >10 10 7.5 5.0 4.0 3.0

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五、4J29工艺性能与要求
有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向异性小。
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。

5.2 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。
该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处理、预氧化处理。

5.3 4J29零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、净化去气处理、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，然后炉冷，空冷或水淬。
(3)净化去气处理 零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,然后炉冷。

(4)预氧化处理 合金在湿氢处理后，熔封般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。
该合金不能用热处理硬化。