五华区电路板提金设备_林兰科技_电路板提金设备哪家好

氧化铜矿回收铜的生产工艺含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。 镀金件中金的回收-电解法，{精} 该法大的优点是可以使qing化物排出量少或者不排出，把qing化污水消灭在生产循环中。 一种从镀金废料中回收金的qing化电解法，{长},装置类型有：溶解室溶液循环式、转鼓式和提篮式。三种类型的共同特点是：均有相同的电解槽，槽中有石墨阳极和不锈钢阴极。电解溶液为50克/升的qing化钠溶液。{精},肥料暴露在空气中，同时与电解液接触，废料中的金被腐蚀进溶液，速度为21微米/小时，当金达到一定浓度时，接通直流电源，{长},在0.3安/分米2条件下电解，金沉淀在阴极上，操作在20度时进行，每批废料的处理时间为3小时。 根据确立的工艺方案来确定设备，{精},是300目粉碎系统，推荐用雷蒙磨，使研磨粒度均匀，粉尘用收尘器回收。其次是载体熔炉，采用恒温750-820度（经过多次对材质、结构不同的料进行批量实验，要求温度低不可低于750度，高不可820度。）可调的自动或半自动循环电炉，加热坩埚用特钢制造，每锅盛20公斤，{长},炉温到达预定后每10分钟出一锅（炉膛里至少排装30锅，预热区占5锅，加热区占15锅，降温区占10锅。）。盛满料的坩埚是由小型轨道车送入和送出。炉温达到后熔解一吨料需1300KW时电耗（这是不可缺少的投资）。熔解好的料出来时可从颜色直观判断熔解的好坏，颜色成深蓝色说明熔解透彻，熔剂配方合适，深褐色说明药剂量过大（或温度过高），{长}，浅绿色说明药剂太少（或温度过低）。