箍弯钢筋数控机触摸屏操作

全自动钢筋弯曲机自动上料方便

曲线设计一机三用


1.人机界面交互式操作，可存储多种形状图形，即调即用。
2.立的全自动钢筋弯曲机触摸屏操作台绑定一个无线遥控 ,操作方便、安全；配置自动上料和
送丝机构，使钢筋上料穿丝省时省力。
3.伺服控制弯曲和送丝，保障成品箍筋弯曲角度和尺寸的精度，可24小时不间断工作。
4.智能化故障识别，故障检测维修方便；润滑部位实现集中供油润滑，延长设备使用寿命。
5.曲线形钢筋矫直机构能避免螺纹钢轴向扭转；双线送料,单线矫直，可实现不停机微调矫直。
6.HH5-13E全自动钢筋弯曲机采用了大功率同步伺服电机可弯曲5-13毫米钢筋，双线10毫米的盘螺钢筋。
7.整机上料位置安装了一个3.5千瓦的送料电机，可自动上料，节省了人工上料浪费的时间。

钢筋作为一种的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生，地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。今天为大家介绍一下钢筋弯箍机的机械部分。
　　1、钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;
　　2、钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；
　　3、钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。
　　关于钢筋弯箍机的机械部分的介绍就结束了，采用钢筋弯箍机大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时使得操作者的劳动强度大为减轻。一般情况下钢筋是由圆盘安放的，钢筋在数控钢筋弯箍机中的加料和矫直是同一时间进行的，钢筋通过数控钢筋弯箍机外面的两组动轮带动，进入到弯箍机中，同时钢筋在接触动轮时自动被矫直。这其中组动轮是由链轮和第二组动轮链接的，而第二组动轮是由电动机直接来进行带动的，所以当第二组动轮工作时，组动轮也会跟着运动，从而实现钢筋的加料进去的过程。用于几个重要:如何操作数控钢筋弯箍机,以提高工作效率?数控钢筋弯箍机的出现代替了手工处理方式,提高工作效率,也可以产品的质量。如何操作,以便提高其工作的效率?下面是开放的上海瑞恩机械给大家做详细介绍:
1。使用设备前检查是否性能好,如果工作台和折弯机的水平。
2。工作之前,准备好每个主轴工具块,依照本法规定,调整轴形状轴、铁轴、等。
3所示。检查主轴停止没有伤害,轮子,等,如问题及时进行处理。
4所示。前处理、机器空转几分钟,弯钢应该一头插在转盘固定间隔。
5。在酒吧的另一边需要使用手压,安和机身,以确保可以在块的一侧进行强化。
6。钢筋加工,禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。

弯箍机常用注意事项：
①气缸的维护：消声器由于工作环境的污染情况，会使消声器堵塞。每3月对消声器进行清洗或更换。②气泵：每月换32号机油一次，每12小时放水一次（排放干净），每月检验皮带是否松动。 ③减速机：每周查看气孔的通气性，及时清理通气孔使其排气顺畅。4、采购配套件的维护。

钢筋弯箍机-保养要点

1.如果弯箍机在长时间的不运行下应该涂抹除锈油脂，并放在通风条件良好的场所，这样才能避免钢筋弯箍机不生锈。

2.对于钢筋弯箍机比较容易磨损的0件应该在运行之后做好保养工作，这样才能保障0件的正常使用还可以延长使用的寿命。

3.在钢筋弯箍机运转的过程中是不要更换0件的，在莄换0件时应该断开所宥电源避免发生不作为的危险，在运行过程中如有异常情况发生，须要停机进行检查原因，找出---原因解决完毕才能继续运行。

我国现代建筑业起步较晚，商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国，其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖，但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后，特别是核心控制器及伺服系统性能不足，我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道，国产弯箍机产品也在快速发展，至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。

全自动数控弯箍机每班的设备维护：

1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好

2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；

3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；

4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。