矿用扒渣机履带

为工作面设备完好运行，降低设备故障率，充分发挥机械化设备效能， 根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》采煤“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。
提高扒渣机,电动挖掘机设备安装质量，为检修与保养创造条件。在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要及时进行验收试运转，凡达不到规定要求的，要及时维修或更换，避免设备带病投入运转。
机电管理部门要制定设备检修计划，计划项目确定后，根据设备现状，编制设备检修安全技术措施，明确安全注意事项。
加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”（班检、日检、周检、月检），

确保设备完好。
所有电气设备的检修在停电状态下进行。交接班时，交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。
实行设备包机到人和巡回检查。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范围进行设备保养。日常安排专人对设备的部位和易损部位进行巡回检查。
设备的检查、保养要做好记录，发现问题组织整改，出现故障的设备立即停止使用，及时检修。设备安全保护装置、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆。
对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修、保养质量。
严禁设备长期使用，杜绝“不坏不修”、“拼设备”的做法，对严重超过检修期不安排检修，造成事故要严肃追查，给予经济处罚。

开机前需要注意以下事项：

一、发动机系统检查

发动机是挖掘机的心脏检查。

（一）燃油系统检查

1 检查燃油箱油量是否充足，颜色是否清澈

2 燃油箱底部是否排水排污，观察污物情况

3 油水分离器水杯是否有水

4 燃油箱呼吸滤芯是否清洁

5所有的柴油管是否有老化开裂现象。

（二） 润滑系统检查

1 通过机油标尺观察机油液位，原则上液位在中位微微偏下，不能过高，过低。过高会造成发动机无力或无法启动，过低不利于润滑。

2 油底壳排放口排放少许机油，观察是否进水乳化或有其它杂物。

（三） 进排气系统检查

1 检查进气内外空气滤芯是否清洁，如有污物低压空气吹洗，不能超过四次。严禁拍打和摔打。

2 手动挤压真空管三次，清理污物。

3 更换预滤器下部油盆机油

4 有条件的情况下拆开中冷器的进气管，观察是否有机油，如有更换涡轮增压器同时***清洗中冷器。才能启动发动机。否则发动机易飞车。

（四） 冷却系统检查

1 检查主水箱液位是否正常，颜色是否。

2 观察水泵轴承箱排水孔是否通畅和漏水。

3 起车时膨胀水箱是否喷水和有气泡。

4检查所有的水管是否老化及水箱是否有渗水现象。

五） 发动机附件检查

1 发动机的地脚垫是否完好，是否老化。

2 检查所有的皮带是否老化开裂，涨紧度正常。

3 检查发电机，启动电机上是否有油污，防止大的电流引起火灾。

煤矿挖掘机出现履带越轨的原因

电动挖掘机出现履带越轨的原因是多方面的，露天煤矿挖掘机，是外部原因，过于崎岖不平的路面会使履带板受力---失衡，井下防爆煤矿挖掘机，造成履带脱离，其次驾驶员操作不当，前进和转弯操作过于粗暴，也可能造成履带脱轨，除了上述两个外部原因，煤矿挖掘机底盘本身的故障也是不容忽视的原因，底盘常见的故障有：

1、由于组成履带轨道的几组轮子的径向平面不处在同一平面，即轨道不齐，无法和履带---的契合，导致履带转动运行不畅，较终造成履带脱离轨道。

2、煤矿挖掘机履带过松，这一点---理解，松垮的履带在转弯操作或地面不平时会有比较大的旷量，履带轨道不能起到---的导向作用，履带脱轨也就在所难免了。

3、由于护链板过度磨损，护链板不能---的对履带进行限位，履带板摆动过大，造成脱链。

煤矿挖掘机出现履带越轨的情况时一定要先仔细检查原因，查清楚原因之后我们就可以对症---，不同原因造成的越轨的解决方法是不同的，只有对症---才能让设备正常的使用。

煤矿用防爆挖掘机液压系统分类 电动挖掘机又叫煤矿用防爆挖掘机，它的液压系统和传统的挖掘机的是一样的，主要有先导控制液压系统、回转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等。那么它液压系统是怎么分类的，下面由赢矿重工煤矿用电动挖掘机厂家带大家分析一下：
1．分类 电动挖掘机液压系统根据动力源不同可分为：单泵单路定量系统、双泵双路定量系统、双泵双路分功率调节变量系统、双泵双路总功率调节变量系统。 2．单泵单路定量系统 单泵单回路定量系统适合于中小型煤矿用防爆挖掘机， 整个系统由双联齿轮泵供油，南溢流阀调定系统工作压力为14 MPa，所有回油都经过过滤器和散热器。 挖斗液压回路、回转回路、斗杆回路、动臂回路、铲斗回路都采用串联的多路换向阀操纵液压缸动作。抓斗换向阀安装在进油油路前面，抓斗液压缸在动作时，其他换向阀没有压力油源，只有推铲回路、悬挂平衡回路与挖斗回路是并联的。 回转液压回路：转台回转用压力油驱动定量液压马达实现，转台带着动臂、斗杆、铲斗、抓斗可转到任意合适角度位置。回转液压马达进、出油口油路上各设有灵敏的缓冲限压阀（单向溢流阀），正常情况下溢流阀关闭，当液压马达突然停止或反转时，冲击的高压油会冲开缓冲限压阀溢流回油箱，低压油路则由单向阀补油，从而消除液压冲击。缓冲阀成对布置，可在两个方向上均起作用，缓冲阀的调定压力与主溢流阀压力相当或略低，约为10 MPa左右。
动臂液压油路：动臂液压缸大腔的进油路旁接调定压力为18 MPa的限压阀，以动臂液压缸的闭锁力。而动臂液压缸的小腔装有单向补油阀，当动臂快速下降时，可以从回油路补油。 斗杆回路和铲斗回路：在斗杆液压缸和铲斗液压缸的大腔进油路旁接调定压力为18 MPa的限压阀，以斗杆液压缸和铲斗液压缸的闭锁力。 定量液压系统的优点是结构简单，价格便宜，系统中采用通用的多路阀作为控制元件。但是缺点也较多，由于液压泵输出的流量始终不变，当系统在低压状态下工作时，系统所消耗的功率远远低于发动机的输出功率，使得整个液压系统功率损失较大，能量利用率低，各个执行元件的作业速度受外负载变化的影响较大，且同时动作时相互间的干扰也大，复合操作性差。
1、履带行走系统：履带板要求材质为高耐冲击和高**性的*材料；结梗?贫??卮蟮挠屠洹⑹?健⒚獾髡?⒚馕?さ亩嗥?贫?鳎?貉狗掷搿⒌?闪κ┘又贫??刂莆?缫嚎刂苹蛞貉剐凶呗泶锎?贫??/p>

　　2、隔爆型电气设备的防护等级不**IP54，本安型电气设备防护等级不**IP55。所有电气元件符合国家煤矿电气防爆标准；整机有前后照明灯、刹车灯、机尾信号灯和转向信号灯，整车照明及信号灯，固定方式为可拆卸结构，外壳安设可便于拆卸的防护网。前臂装有照明灯，灯光在怠速状态下前方20m处不**30lx的照明度，后灯选用散光型照明灯，倒车时车尾亮度。尾部装有2个红色信号灯和倒车灯，能见距离不少于60m，倒车时前大灯具有开启和关闭功能；在1.5倍额定载荷下，在较大坡度上制动系统应平稳停机及起步；整车在运行和维修期间，可能受到撞击的零部件，均不允许使用轻金属制造。其它非金属材料的零部件，应采用表面电阻值小于1×109Ω的阻燃性材料。全车电缆采用阻燃电缆；防爆监控显示及各仪表进行*处理，固定可靠，安装在便于驾驶员观察的位置，且不影响驾驶员的操作，显示便于驾驶员观看；车辆配备车载式甲烷一氧化碳报警断电仪。当巷道风流中瓦斯浓度达到0.5--1.0％时（可设定），应能准确发出声光报警信号，其声光信号应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内（时间可设定）应自动停止工作；整车管线路铺设整齐合理，易磨损的管线路、穿孔处安装护套；具有倒车报警功能，报警声音在20米内不小于85 dB（A）；喇叭在距离无轨胶轮车40m处，声音应不小于70dB（A） ；驾驶室：驾驶室能提供足够的进出空间并视线良好，操作员可以清楚地看到机器的运行情况。座椅为悬浮式结构，为操作人员提供良好的操作环境。驾驶室配备有各种信息显示系统。
电气系统：配备免维护蓄电池，具有启动系统、喇叭、照明系统等。

　仪表板：包括冷却液温度、系统液压油温、油位的显示，设备运转时间记录等润滑：可以方便地到达所有润滑加注点。

　　随车携带随机备品备件、*、通用工具（飞龙牌或同品质**）。

　　电动防爆挖掘机安全要求

　　驾驶室外侧**部加防护栏，前部加防护装置。

　　故障监测与保护系统：提供警告信息和机械状况等，信息以设备和操作人员安全。

　　装设2具4kg便携式干粉灭火器；安设位置便于司机拿放。

　　随车配置1套阻车器、2套警示三脚架，并设置固定装置便于司机拿放；整机线束布局合理安全可靠，易磨损的管线路、穿孔处安装护套，**部位采取防护措施避免事故发生。

　　煤矿用柴油防爆挖掘机设计制造采用的标准

　　在设计制造过程中买方将按照以下有关的“规程”、“标准”执行：

　　设备**中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。