现货8407进口热作模具钢板材、8407模具钢棒材

现货8407进口热作模具钢板材、8407模具钢棒材
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
8407合金工具钢
8407特性
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。对应中国：SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
•优良的耐热冲击和抗龟裂能力
•高温强度高
•不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
•加工性及抛光性优良
•优良的淬透性
•良好的热处理尺寸稳定性
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
化学成份
元素 C Cr Mn Mo Si V
百分比 0.38 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9
8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火
预热 600~800
温度℃ 淬火 980~1080
常用 1020
均热时间min 淬火硬度HRC
980 45 50±3
1050 30 53±3
1080 15 55±3
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得适当的性能，在没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，低回火温度180℃，每次回火后冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
宽% 长% 厚%
1000℃油淬 小 -0.08 -0.06 0.00
大 -0.02 -0.05 +0.05
1020℃空冷 小 -0.15 -0.16 +0.30
大 +0.03 +0.02 +0.05
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。
规格
产品名称 规格/mm 材质
线材模具钢 Ф5.5-30 8407
冷拉光圆模具钢 Ф3.0-100 8407
模具钢 Ф3.0-350 8407
模具钢钢带 0.1-5.0*10-1000 8407
模具钢热轧圆钢 Ф14-350 8407
模具钢热轧钢板 1-180 8407
模具钢冷轧钢板 0.1-4.0*1220*2440 8407
模具钢 0.1-180 8407

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