陶瓷模具服务

<P>陶瓷模具概述<BR>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的陶瓷模具,以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的陶瓷模具坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展,陶瓷模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷模具特点<BR>1、工艺优良:陶瓷模具采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。固体无模成型工艺
1、三D打印成型
三维打印是指将陶瓷粉体铺在工作台上，通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域，将粉末粘结在一起，形成一个层，而后工作台下降，填粉后重复上述过程直至做出整个部件。

目前，研究者报道采用三D打印技术和热等静压工艺制备了Al2O3陶瓷材料。

目前，研究者用该方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT压电陶瓷件等陶瓷材料成型。<BR>2、性能稳定:陶瓷模具具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性。氮化硅陶瓷
常压烧结
常压烧结实际上是一种液相烧结，在常压烧结中，氮化硅粉要 细， α相含量要高。 α相含量高对热压和其它烧结工艺也是必需的，但对常压烧结更 为重要。这是因为在烧结过程中,α相通过向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上变为β - 氮化硅 ，这一过程有利于烧结过程的 进行。
重烧结。 这是将反应烧结和常压烧结结合起来的烧结工艺。将反应烧结的 氮化硅烧结坯体在烧结助剂存在的情况下再在高温下重烧结，烧结助剂 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸渍的方法在反应烧结后通过浸渍加 入。加入量一般为4-15% 为了抑制氮化硅的分解，重烧结要在较高的氮气压力下进行，一般 达几Mpa甚至200MPa。 产品性能可与热压产品相同或相近。<BR>3、应用广泛：陶瓷模具可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在1350℃～1450℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我们的陶瓷模具产品优势<BR>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！<BR>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！<BR>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！<BR>陶瓷模具实拍图<BR>陶瓷模具选型手册<BR>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。<BR>陶瓷模具?lSExv桏t