生物质颗粒机秸秆颗粒机木屑颗粒机颗粒机厂家

生物质颗粒机采用的是电机直联方式，电机通过齿轮联轴器与齿轮轴连接，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压磨具的内表面完成压制过程。工作时，物料由制粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料均匀分布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔。此过程物料收到高压，高温的作用，产生物理变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再被均布在模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，由拨料齿集中到出料口，自动落下。
产品 优势： 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边 自动加油，立润滑，流畅简洁 采用智能模块控制进料速度大幅减少卡机现象。 木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。 该颗粒机在海外市场吸收颗粒机之精华，它的心脏部分“双层模”具有特的结构组件，'压轮''采用高耐磨合金钢，提高配件寿命。 木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统，可以减少粉尘

生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。


工艺流程为　原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。




木屑颗粒燃料的特点　成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料


生物质颗粒机的用途　秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等