天津10吨燃气锅炉低氮改造公司

天津10吨燃气锅炉低氮改造公司告诉大家锅炉低氮燃烧器改造后，全负荷工况下，SCR入口实测NO。排放浓度均能控制在140mg/Nm3以内，与燃烧器改造前的402mg／m3~609mg/d相比，平均降幅达70%左右，低氮改造效果非常明显。 (2)低氮燃烧器改造后，由于分级燃烧程度增加，锅炉火焰中心上移，过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了lOt/h左右．(3)低氮燃烧器改造后，通过燃烧调整试验，各负荷工况下，飞灰含碳量均可以控制在1%左右．锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升．锅炉效率基本维持在改造前的水平． (4)通过燃烧调整试验，低氮燃烧器改造后的锅炉在NO，排放浓度、减温水量和锅炉效率方面可达到佳平衡点．降低N(l排放浓度与减小减温水量、降低飞灰含碳量之间相互制约，在锅炉佳运行状态下，若想继续降低NO.浓度，势必会导致减温水量增加、锅炉效率下降。
低氮燃烧器改造后，由于分级燃烧程度增加，锅炉火焰中心上移，在一定程度上会导致减温水量进一步增加。通过燃烧优化调整试验，在兼顾NO。排放浓度的基础上，过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了lOt/h左右，没有出现因低氮改造而导致减温水量大幅上升的情况．
锅炉效率,低氮燃烧器改造后，由于燃烧推迟，锅炉火焰中心上移，在磨煤机磨辊加载压力和折向门门挡板未做调整．即煤粉细度不变的情况下．势必会导致飞灰含碳量上升，锅炉未燃碳热损失增加。在不影响磨煤机出力及大幅增加制粉单耗的情况下．通过适当降低煤粉细度，并配合风门的调整，各负荷工况下，锅炉飞灰含碳量.均可以控制在1c/c左右．锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升．锅炉效率基本维持在改造前的水平。
天津10吨燃气锅炉低氮改造公司对燃烧器进行重新布置，改变假想切圆直径，调整各层煤粉喷嘴的标高和间距．增加新的燃尽风组件以增加高位燃尽风量f改造后燃烧器见图1);除了A层一次风沿用等篙子燃烧器之外，更换其它5层一次风喷口、喷嘴体及弯头，一次风全部采用上下浓淡、中间带稳燃钝340科技视界Sc:ience&TeChnology Vision体的燃烧器：栗用新的二次风室，适当减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积：在凑燃尽风室两侧加装贴壁风：采用节点功能区技术，在两层一次风喷口之间增加贴壁风．下端部风及一次风仍旧为逆时针方向旋转，切圆适当减小：其它二次风改为与一次风小角度偏置．顺时针反向切入．形成横向空气分级，风量重新合理分配．并调整主燃烧器区一二次风喷口面积．使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级．燃烧器采用新的摆动机构，可以整体上下摆动。
锅炉低氮燃烧器改造后，炉膛内部整体燃烧状况发生了较大变化，为了解燃烧器的改造效果，掌握锅炉及其辅机在各种运行工况下的特性，确保锅炉在佳的安全、经济状态下运行，需要对锅炉进行详细的燃烧调整试验，天津10吨燃气锅炉低氮改造公司整个调整工况包括变一次风率、变煤粉细度、变氧量、变配风（包括周界风.SOFA风和辅助风）、变燃烧器摆角、变磨组合等工况．几乎包括了炉侧所有的可调因素．每个燃烧调整工况均对飞灰、炉渣进行了采集，同时观察减温水量及汽温变化．实测烟气成分及排烟温度，并得出每个工况的实测锅炉效率以及NO。排放浓度，以便对燃烧器改造后锅炉的安全性、经济性和环保特性作出定性评估和量化分析，烘烧调整试验依据ASME PTC 4.1《锅炉性能试验规程》进行『Ⅲ，煤的热值取低位发热量，灰渣平衡比率取飞灰90%．炉底大渣为10%。
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