浙江压缩模具氮化钛真空涂层、模具加硬涂层、抗热疲劳涂层

优势
无害材料
常规的表面涂覆往往伴随着环境的破坏和人身伤害。PVD技术和涂层性能可以应用于各类与人体直接接触的领域，如食品领域和医疗领域。
外观保护
硬质涂层微米级的厚度可有效地保护消费产品的外观，人们可以更持久的使用表面如新的产品。
多样的色彩选择
涂层工艺的多种组合可以在制造出各种色彩，在优良的性能条件下，产品有更多的颜色选择。
丰富的基体材料选择
　　镀膜工艺可以实现在多种材料上沉积(不锈钢/铜/锌合金/钛/铁等)。实现工件轻量化的同时可以有良好的机械性能。
PVD离子镀是近30年发展为迅猛的表面处理技术之一，通过在产品上镀制1-100微米的膜层，提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能，在航空航天、军械装备领域，PVD离子镀技术的应用非常广泛；目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及减少燃油消耗的关键因素，而航空航天方面的涂层应用，使得常规和可替代轻型材料的使用成为可能，从而增加产品性能并降低其总成本；与许多常规表面涂层不同，PVD技术制造为环保友好涂层工艺,对环境没有任何污染。

　　更适应严酷的环境

　　在使用金属制造基础零件的同时，使用涂层技术可以延长产品使用寿命，获得更高的效益。
　　涂膜常用于增加零件的特性。一般设计用于在各种负荷和温度条件下提供热障功能或传热功能。
　　一般使用部位包括发动机和机械部件、轴承和传动器。

　　减少摩擦、磨损、腐蚀和磨振
　　 耐高温
　　 化学惰性

　　更长的使用寿命

　　航空器上的多数系统均会接触尘土和污物，以及经受各种机械和热冲击。北京丹普表面技术有限公司可靠的涂层技术能够减少磨损、延长整个器件使用寿命以及维护周期，而且能够降低营运成本、备件库存、维护时间及复杂性，从而优化成本并大程度减少对环境的影响。

　　 增加表面硬度
　　 自润滑功能
　　 低磨损的特性

　　涡轮叶片的扩散涂层

　　涡轮叶片是喷气式发动机热的部件，经常暴露于极端恶劣环境中。即使是在冷气道内部，超级合金制造的叶片仍有可能因为热腐蚀而出现故障。北京丹普表面技术有限公司提供的相关解决方案，以为上述关键部位提供有效的保护。与常规的包裹方式相反，CVD设备所镀的涂层厚度均匀。该扩散式铝基涂层具有自愈的特点，能够延长叶片的使用寿命。
　　同时也可提供复合基涂层或合金涂层，按客户具体需求定制。

　　 可在更高温的条件下运行。
　　增加燃油效率。
　　 减少热腐蚀。