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复杂场地的基坑支护难点及降水技术要点

1 钢支撑施工

支撑结构由609mm钢管支撑、混凝土围檩、型钢立柱等所组成，每道支撑形成一个平面支承系统，以平衡由围檩所传递的水、土侧向压力。本工程的钢支撑体系呈网格状分布，按照“先撑后挖”的原则，先开槽安装好钢支撑后再进行土方开挖。在施工中需特别注意：各个连接件的位置应正确，连接牢固、可靠、稳定。

1.1 钢支撑安装技术要求。

钢支撑安装时，应确保支撑端头同围檩均匀接触，并设置防止钢支撑端部移动、脱落的构造措施。支撑的安装应符合钢支撑轴线竖向偏差±30mm、支撑轴线水平向偏差±30ram、支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1／600、支撑的挠曲度不大于1／1000的规定。

1.2 支撑立柱桩顶部处理。

在挖土过程中，同时将钢格构柱内的混凝土由上自下分段凿除，并在钢管连接位置下焊接托架。在型钢立柱上焊牛腿以支承钢管。钢管采用分段人工开槽安装，焊接在支撑格构柱的托架上。在必要时，可在某些相邻支撑立柱桩之间加槽钢剪刀斜撑，以增加整个支撑体系的纵向稳定性。

1.3 安装支撑。

安装支撑前，先将预埋铁凿出，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围檩的接触点，并作好标记，以支撑与墙面垂直且位置准确。在围檩预埋件上焊接钢牛腿，钢牛腿面标高为该钢支撑底标高。安装钢管支撑，将其接头处法兰螺丝拧紧。对于斜撑和对撑端头需与预埋铁焊接，焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥10mm，并应端头板面与支撑垂直。由于构件较长，采用了4点吊点，根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。在检查支撑安装符合要求后，采用液压千斤顶进行单端或两端同时施加预应力。在施加预应力时，要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求，并及时压紧固定斜口钢锲。

1.4 预应力施工及复加施工。

用油压千斤顶在钢管支撑的端部施加顶紧力，好两端同时进行。加轴力前，约束钢管侧向变形，但不影响轴向变形。加好轴力后，在钢管端部焊上八字撑，并将钢管交叉处的上、下抱箍焊死。为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，2台千斤顶应用托架固定成整体，接通油管后，即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中用锲型钢板垫块填塞活络头子中间的空隙，应紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。

钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后，要立即安装好相应位置的钢支撑，并施加预应力。然后加强对支撑预应力的观察，在次加预应力后12h内，观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。当墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力和挡墙弯矩设计容许范围内，适当增加支撑轴力以控制变形。

2 降水工程

本工程采用轻型井点，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1．0m。应保持在土方开挖后，降低地下水位到基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。降水井点相对均匀布置于基坑内，设5套。除坑内降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。在降水期间，应测报抽水量及坑内外水位。

成孔时如遇地下障碍物，可以跳开一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分埋人含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，因此，一般应设双路供电，或备用1台发电机。

3 结语

根据本项目在实施过程的监测数据，围护墙水平位移、墙体内的倾斜或水平位移例斜、支撑轴力、立柱沉降、坑外地下水位、周边建筑物的沉降、坑外地表沉降的变化均没有超出报警值。在施工过程中，规范施工、动态管理、信息化施工，并结合现场实际情况，特制定了应急抢险措施。实践证明，在居民密集区、带有老房基础、形状不规则的多边形深基坑施工，采用钻孔灌注桩+钢支撑作为本基坑工程的主体围护形式，是成功可行的。