东莞市石龙石碣仓库水泥地面起灰如何解决车间混凝土地面灰尘特别大怎么处理

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一、水泥地面起灰起砂基本因素：
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所选用的砂子粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能导致地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面表层的强度。实验证明，这也是导致地面起砂的潜在因素。
（3）水泥地面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会引起起砂现象。
（4）水泥地面表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）水泥地面养护时间和方法不当。是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，水泥地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。

二、地面起灰起砂对企业的影响：
（1）起灰起砂地面不易清洁，影响企业形象；
（2）货物车辆在行驶过程中会带起地面灰尘，影响产品外观及员工身心健康；
（3）长期使用会减少地坪适用寿命，直接增加地面维修成本。

三、工厂地面起灰起砂怎么去处理：
地面起灰尘，就目前来说，市场上较有效的处理方法就是做一个菲斯达密封固化剂硬化处理，菲斯达密封固化剂是通过有效渗透3-5mm，它们与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，这个产物填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固的实体，从而得到一无尘、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果。

四、工厂地面硬化翻新施工工艺：
1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘），用金属磨片或树脂磨片进行粗磨地面，然后用工业吸尘器把表面的污水吸干净，更换树脂磨片同样步骤操作；

2.将菲斯达硬化剂按比例稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部（至少保持两个小时以上让固化剂渗透反应）

3.更换的树脂磨片打磨，更换磨片同样步骤操作，每一次打磨都要用工业吸尘机将污垢吸干净；

4.再次将密封固化剂按比例稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，浸泡时间在两个小时以上；

5.根据地面情况重复第三步操作或者进行树脂磨片抛光。

6.小结：无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
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