现货供应郑州博亚耐火材料耐火材料红柱石精粉质量可靠

鉴于红柱石具有的物化性能,是目前已知的耐火材料之一。它除用作冶炼工业的耐火材料,技术陶瓷工业的原料以外,还可冶炼高强度轻质硅铝合金,制作金属纤维以及超音速飞机和宇宙飞船的导向型之用。据报导,国外尚利用富铝红柱石进行煤的气化和制作雷达天线罩。一部分结晶良好、色泽鲜艳的也可制作工艺品和装饰品。其应用领域还在不断扩大。
目前耐火材料中应用红柱石主要是利用红柱石在高温下的莫来石化作用。主要体现在一下几个方面：1、红柱石在高温下生成莫来石过程中的体积膨胀，能有效的抵消高温下的烧结收缩，从而使制品体积稳定。利用红柱石高温下的膨胀效应来调整烧成收缩对制品尺寸精度及提高成品率十分有效。2、提高耐火材料制品的热震稳定性。一般认为有两种原因：其一，添加的红柱石高温下化为莫来石，提高了莫来石含量，同时针柱状莫来石形成的交织结构对热震稳定性有利；其二，红柱石未完全莫来石化，形成多项复合材料结构，利于各矿膨胀系数的失配而提高热震稳定性。

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采用南非红柱石细粉(粒度≤0.088 mm)为原料,粉体在200 MPa下成型为36 mm×10 mm试样,选择煅烧温度为1200 ～1600 ℃(温度间隔50 ℃),研究了南非红柱石细粉的烧结行为.通过对试样烧后线变化率、体积密度、显气孔率及XRD分析数据进行处理,分析了红柱石分解和莫来石化反应的行为特征.结果表明:1200 ℃左右已有莫来石生成;1500 ℃红柱石分解完全.随着温度的升高,红柱石和莫来石两者的消长主要出现在1300 ～1400 ℃,而反应过程有如下先后顺序:材料膨胀,红柱石分解,莫来石生成.温度低于1400 ℃,莫来石化反应膨胀和基质烧结同时存在,出现局部膨胀和局部烧结排除气孔共存的现象,导致显气孔率的变化趋势与烧后线变化率及体积密度的变化趋势不对应.1450 ℃,液相促进烧结起主导作用,材料大幅度收缩.1400 ℃煅烧后试样的线收缩率小.
在1000-1400℃之间以不同温度煅烧,红柱石微粉体的线膨胀率为=1.28%--2.32%,体积密度为1.99-2.10g.cm^-3,常温耐压强度为98.82-152.40MPa.烧结温度以1250-1300℃佳.与红柱石精矿粉相比,以微粉为原料时,不公能显著提高制品的机械强度,还可使制品的烧结温度降低150℃以上,可用于生产耐火材料.
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