氮化硅陶瓷件制备及应用现状

<P>氮化硅陶瓷件概述<BR>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷件,以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷件坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展,氮化硅陶瓷件等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅陶瓷件特点<BR>1、工艺优良:氮化硅陶瓷件采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。特种陶瓷的成型
陶瓷材料的成形除将粉末压成一定形状外,还可以外加压力,使粉末颗粒之间相互作用,并减少孔隙度,使颗粒之间接触点产生残余应力(外加能量的储存)。这种残余应力在烧结过程中,是固相扩散物质迁移致密化的驱动力。没有经过冷成形压实的粉末,即使在很高的温度下烧结,也不会产生致密化的制品。经烧结后即可得到致密无孔的陶瓷,可见成形在陶瓷烧结致密化中的重要作用<BR>2、性能稳定:氮化硅陶瓷件具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性。errpath<BR>3、应用广泛：氮化硅陶瓷件可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。热压注成型
热压铸成型又称热压注浆,是指将陶瓷粉料和粘合剂在真空和加热状态下搅拌混合,成为均匀流动性好的料浆,再热压铸机内用压缩空气把热熔料浆注入金属模具内,冷却后凝固成型的方法。为了形成均匀,流动性好的料浆,一般加入10%—20%石蜡作为粘结剂,并加入少量(0.5%—5%)的油酸作为表面活性剂。成型料浆的温度为50—80℃,气压为0.1—0.5MPa。热压铸成型后,坯体还要经过脱蜡,素坯(未加工)加工和烧成等工序。成型操作简单,适合批量生产,模具损失小,可成型复杂形状的部件,但是坯体密度较低,生产周期长。</P>
<P><IMG src=""><BR>我们的氮化硅陶瓷件产品优势<BR>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！<BR>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！<BR>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！<BR>氮化硅陶瓷件实拍图<BR>氮化硅陶瓷件选型手册<BR>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。<BR>氮化硅陶瓷件?lSExv桏t剉6R 惞e谁