冲天炉除尘器一冲天炉除尘器工艺中的细节问题

冲天炉除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉除尘器已不能达到的标准，我们生产了一种冲天炉除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入冲天炉除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。

冲天炉除尘器工作原理： 　　
出来的高温含尘气体手入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。

冲天炉除尘器工艺中的细节问题：
　　(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
　　(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
　　(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为20s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。