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 低碳钢焊接有什么特点？ 答：低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以焊 接性好，应用非常广泛。焊接常用的低碳钢有 Ｑ２３５、２０号钢、 ２０９和２０Ｒ等。 低碳钢焊接具有下列特点。 （１）淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹，可制造各类 大型构架及受压容器。 （２）焊般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊接 时，需将焊件预热至１００～１５０℃。 金属焊接与切割作业安全技术问答１６ （３）钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以 对热裂纹不敏感；沸腾钢中硫、磷等杂质较多，产生热裂纹的可能 性要大些。 （４）如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象，而且 温度越高，热影响区在高温停留时间越长，则晶粒长大越严重。 （５）对焊接电源没有特殊要求，工艺简单，可采用交、直流弧 焊机进行全位置焊接。 2.水下切割易发生的工伤事故 (1)沉在水下的船或其他构件中常有燃料容器和化学危 险品，在切割过程中容易发生。 (2)由于回火或炽热金属熔滴操作者，或烧坏供气 管、潜水服等潜水装具造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供水管、潜水服烧坏，触电，海上风浪等原因，引起 溺水事故。 3.水下用电安全知识 (1)安全电流 水下人体直接接触的安全电流值为:工频 9mA，直流为36mA。 (2)安全电压 水下人体直接接触的安全电压值为:工频电 流，12V，直流为36V。 (3)地线位置 水下电源 (如切割电源)需接地线时，其接地 位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。 例如在水下切割时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点 与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属 部件受到电解腐蚀。因此，水下切割时潜水焊工应面向接地点，把 工作点置于自己和接地点之间。 4.水下切割的安全操作 潜水切割工除了遵守潜水条例和有关潜水劳动安全卫生的规定 外，还应注意以下几个方面。 (1)工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。 (2)水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切 开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的 凹处，形成隐患。 (3)水下切割要用符合要求的工具。气割时，在每个割炬 手柄处要有的防爆阀，消除极易发生的回火。 (4)水下操作时，身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂 浮状态下或仰面向上操作。 (5)潜水切割工穿戴安全合格的潜水服、头盔和手 套，并经常检查金属部件的腐蚀损坏情况，防止不安全事故。 (6)要定期检查水下切割所用设备的绝缘性能及防水性能。 (7)不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火发生事故，击穿可烧坏潜水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工 作完毕后用清水冲洗并晾干。 (8)水下切割应用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压 一般为50～80V之间。 (9)与潜水切割工直接接触的控制电器，使用隔离变压器，并有过载保护。其使用电压工频交流时不得超过12V，直流时 不得超过36V。 (10)切割工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业， 以工作不受干扰，安全操作。 (11)在带电结构 (有外加电流保护的结构)上进行水下切割 操作时，应先切断结构上的电流。 (12)更换割条时，先发出拉闸信号，断电后才能去掉残 余的割条头，换新割条。也可安装自动开关箱。 (13)在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊 割，不要使自己处于工作点与地线之间。 (14)水下切割时，禁止潜水切割工触摸高温的割缝，并不应 使潜水割具及气管等处于高温物质喷落的区域。 (15)潜水切割工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力 情况选戴适当的护目镜。若穿轻潜装具操作时，可戴轻型触摸接 触镜。 (16)在水下切割时，当工件将要被割断时潜水切割工应给自 己留出足够的避让位置，并通知其他的潜水员避让后，才能后割 断构件。潜水切割工在任何时候都要警惕，避免因切割构件的坠落 或倒塌压伤及压坏潜水具、供气管等。 燃料容器和管道切割安全技术 1.发生火灾事故的一般原因 (1)切割前，对容器内外的可燃物清洗、置换得不、检测 数值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周 围存在着危险性混合气体。 (2)在切割过程中，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了 仔细的清洗，检测也合格，但是随着动火切割的进行，夹藏在保温 材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起 事故。 (3)动火切割的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体 窜通过来，进入动火区而发生危险。 5 切割，引起危险。 (5)切割没有开口的密封容器，比如用水置换时，水位放得较 高，没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，极易发生危险。 2.动火切割的安全技术措施 (1)隔离 不允许在易燃易爆的场所进行动火切割，而到 固定的动火区来进行切割。固定的动火区要符合下列条件要求。 ① 距离可燃物容器和管道等10垃以外。 ② 与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、 管道连通。 ③ 生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时，可燃气体不 能扩散到动火区来。 ④ 准备好足够数量且确实有效的灭火器材。 ⑤ 周围划定界线，并有 “动火区”字样的安全标志。 (2)严格进行清洗和置换 ① 在容器或管道内进行切割时，将原来内部残存的介质、 痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不 少于2L。 ② 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是 否符合要求，不能用置换次数来衡量，以化验分析的结果为依 据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容 器不准进行动火切割。 ③ 进入容器内施割时，不但要检测可燃物含量，还要检测氧 气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进入容器内作业。 (3)取样分析和监视 置换清洗后，从容器内外不同地点 抽取混合气体样品进行化验分析，合格后方可切割。在动火过程 中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升 到危险指标时，应立即停止切割，再次清洗到合格为止。