核桃油精炼成套设备压榨精炼生产线

核桃油精炼成套设备
普通的核桃毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，损失颇大，因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。
脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备我公司自行研发的专利产品组合式脱酸脱臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭（脱酸）的目的。脱臭（脱酸）过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油
工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。
主要设备：离心机（或水洗锅）、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。
工艺特点：采用物理精炼技术，大限度的保留了油中的营养物质。
核桃油提取精炼工艺如下:
核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油佳提取、精炼工艺:以油醚为浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。
可承接： 1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线 1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线 1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国家国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。