快速全自动上料角度切管机金属管材下料生产线

1、配备全自动上料系统：只需将整捆料放入料槽中，系统将按照设定程序自动对原材料进行排序、挑选。
2、伺服送料系统：不仅了切管精度（±0.05mm），而且速度快，可以任意设定切割长度。
3、零尾料：系统自动分离头、尾废料，使得切管过程中无需人工干预便能自动全部完成整捆料的切割。
4、模组化设计：可根据客户实际生产工艺要求，进行模组化配置，包括管端自动去毛刺机功能、管端自动倒角功能、管端成型、冲孔等实现无人化流水线作业。
5、可自动变换角度切割，是的管材两端角度切割变的快速、、省人工了。

数控全自动切管机生产线功能特点：
1、全自动切管机采用的三菱PLC数控系统控制，实现切管生产线无人化全数据化生产，设备模块化。可任意组合与选配的功能装置模块有：全自动上料、半自动排料、数控切管机、去毛刺机、清洗机、管端成型等，以上模块可由客户根据需要自由选配。
2、整个生产过程由数控系统自行调节监控生产，生产过程稳定产品，可实现每次切单条或多条管件的生产。
3、加工材料的长度为5-7000mm，可同时设置切锯多种规格及数量，系统自动分析及进行分类生产。
4、切削机头为多组齿轮变速机箱，性能更加稳定与节能，油液循环冷却系统确保器件的可靠性和耐久性，延长器件的使用寿命。
5、机械运动结构与部位：全部为数控自给油润滑系统，让机械结构运动更能长期免维护，超长使用周期。
6、特的夹具系统，确保产品不刮伤、不碰撞，且送给过程更顺畅。
7、触摸式人机界面，操作简单；而且每个模块系统可立操作，又可一体匹配，维护简单方便。
8、配置电子式锯片保护装置与电子式计数测量器，机械生产过程中的数据自动显示在触摸面板上。
9、锯屑与液体配置了过滤系统，集中处理，方便、干净、整洁。