华菱超硬单晶钻石高光刀加工高硅铝合金亮度高

华菱超硬单晶钻石高光刀加工高硅铝合金亮度高，可达到镜面光亮效果！
切削加工高光的高硅铝合金件，如何提高工件表面光亮度达到亮面/镜面效果？这与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等都有相关，需要刀具具有较高的硬度和耐磨性，同时与铝合金之间粘附性小，可以采用单晶钻石高光刀具，利用天然单晶钻石刀刃的锋利性和不粘附性，实现高光镜面切削加工；还可以通过增加刀具的刀尖圆弧角或刀具圆弧钝化，提高转速和进给量，实现所谓的挤压加工效果，也可以达到高光亮度加工的效果；甚至更换天然单晶钻石高光刀具加工来进行光亮加工！

CNC数控加工中心加工高硅铝合金工件时，高光面出现振刀纹，是什么原因造成的，该如何才能解决呢？设备需要有很好的刚性和精度，其次要选择合适的刀具材质、合理的刀具角度设计等，设置合适的切削加工参数，此外冷却方式、刀柄的动平衡也很重要。使用精密型CNC机床是进行高光加工的前提。机床要有良好刚性和精度，如精密CNC精雕机(一般转速为:20000转/分)。
适合高光加工的材料常用的有铝合金材料、铜合金材料等。加工铝合金材料时，其光亮度是光的，且对刀具的磨损小；加工铜合金材料时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。

华菱超硬刀具铣削加工高硅铝合金的注意事项：
1、切削用量对加工质量的影响。一般情况下，华菱超硬单晶钻石高光刀具在铣削加工铝合金材料时，只要系统刚性允许，线速度越高越好。
2、机床间隙的影响。所有机床的运动部件都有间隙，新车床出厂时的间隙小，机床的系统刚性较好，车床使用的时间越长，间隙会越大。
3、平衡和稳定。
（1）铝轮直径较大，高硅铝铸件本身的动平衡较差，所以夹具的动平衡量一定要合适。
（2）加工余量的不均匀会诱发振动，对铝轮加工效果有不利影响。一般讲，工艺上分粗、精二步加工比毛坯一次切削加工成型效果更好。
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