淮北30度不锈钢无缝弯头原料交货快_坤航管件 沧州坤航管件有限公司是生产钢制弯头法兰管件的制造企业。其中碳钢弯头、不锈钢弯头是弯头管件中常见的两种，其区别就是含碳量的高低。为了确保冷推成型不锈钢无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。
1、原材料入厂检验： ①冷推弯头用钢管符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。②管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 ③无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 ④钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
2、下料 ：①下料设备采用角度可调式带锯床。 ②下料应严格长度和角度，否则无法实现推制时的自动控制。 ③为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。 ④为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。 ⑤为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。 ⑥锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。
3推制： ①按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。②推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。 ③推制完个弯头后调好侧推缸行程限位开关。④管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。⑤推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。⑥推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。
4、热处理：①冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。 ②冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后自然冷却。 ③冷推不锈钢弯头加热到1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。
5、坡口：①坡口设备采用弯头坡口机。 ②根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 ③在个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。④坡口产生的毛刺应修磨干净。 ⑤坡口角度37.5±2.5°。
6、除锈刷漆(酸洗钝化) ：①冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。 ②不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。
为了准确及时向用户提供品质优良的管件产品、的售后服务，本公司向用户作出如下承诺：1、产品质量优良1》确保质量管理体系在企业内有效贯彻运行规范并落实各项工作要求和行为，使产品质量达到各项技术标准和用户的要求。2》在产品的制造全部过程中，严格把好质量关，认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验，不合格产品不出公司，并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。3》对所提供的产品质量全面负责。2、制作进度，及时供货。