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氧化铜矿回收铜的生产工艺含铜4-5%氧化铜矿矿粉的铜提炼工艺简述如下： 矿粉在稀硫酸介质中经搅拌浸出，视铜的浸出率适当供气帮助其溶解，铜以硫酸铜形式进入溶液，浸出时矿浆浓度为30%，温度保持在40-50度，{精},硫酸浓度在10-15%，浸出40min-60min，浸出率一般大于97%。浸出完毕用槽口压滤机使固液分离，压滤出的含铜溶液进入大型工业萃取塔中进行铜逆流萃取、洗涤、反萃，过滤后的反萃液为纯硫酸铜溶液，该溶液在钌钽钛为阳极的液态电解系统中电解出阴极纯铜。{精}，期间浸出液经补加硫酸后返回浸出下批矿粉，经反萃后的铜萃取剂再经逆流再生后返回下批萃取使用，反萃液经电解铜后返回下批反萃流程，所以该浸出、萃取、电解工艺是现代处理氧化铜矿的、环保工艺。之所以，是因为整个工艺过程中由于采取了萃取和液态电解工艺使单位生产成本骤减，纯生产成本只有相应的硫酸消耗和电能消耗，萃取剂只是液态工具而已，{长},消耗有限（多是夹带损失或挥发损失）。之所以环保，是因为带来化学污染的硫酸绝大多数循环使用，排放量远较熔炼电解或硫酸浸出、置换、熔炼电解等常规工艺少的多。 含金抛灰、金刚砂中回收金的方法 金笔厂制造笔尖磨制而生成的抛灰，{精},金箔厂的下脚废屑、首饰厂由于抛光、开链捶打等工艺而生成的粉尘等均含有金，它们可以用火法熔炼、湿法分离的方法回收。{长} 火法熔炼 将收集起来的含金粉尘，筛去砂子和瓦砾等杂物，{长},按下列配料比配料（克）：含金粉尘100，氧化铅150，碳酸钠30，硝石20。将上述物料拌匀，放入坩锅，再盖上一层薄硼砂，将坩埚放入炉内熔炼，{精},即可获得含金等的贵铅。将贵铅灰吹即得粗金，获得的粗金中如含有铂、铱，可用王水溶解，再进一步分离即可。 贵金属是什么？它是世间价值的永恒，它是基本的国家战略储备，它是百姓始终追求的财富，它更是在医疗、石油、电子、航天、环保等领域的材料。它资源的稀有、本身的质重和用久的绚丽使人类非常珍视，{精}，几来，国家间的贸易、交流、战争迫使这种认知高度统一，其中的金银为竞相储备、流通、结算成为国际第yi货币。人们都知道地球包裹地球上的所有物质是108种元素组成，贵金属只有八种元素，即：银、金、钯、铂、钌、铑、铱、锇。它们任何形式的总储量非常小，{长},由于稀贵性和货币性，它的提取技术历来隐秘，从古代的炼丹术到现代的萃取、分子识别冶炼技术，只掌握在人类极少数人和公司中，作为知识产权保护起来，这就是贵金属圈太小的根本原因。然而，既是竞争激烈的今天，作为行业经营，具备贵金属冶金技术的个人和公司一般都处于利好的一面。{长}