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09CrCuSb耐酸钢09CrCuSb耐腐蚀钢板现货供应规格

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耐酸钢

耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分(Ni,Cr,Mo,Cu,Si等元素的含量)。一般耐酸钢在氧化酸(硝酸、硫酸)中耐腐蚀性很好,而在还原酸(盐酸等)中却不耐蚀或不够耐蚀,如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。

中文名:耐酸钢 外文名:acid-proof steel 简称:不锈钢

性质:侵蚀性较强 介质:酸性 化学成分:Ni,Cr,Mo,Cu,Si

目录

1 简介

2 分类

3 铬钢

4 成分的影晌

5 介质的影晌

6 加工工艺影响

简介

不锈耐酸钢,简称“不锈钢”、“耐酸钢”。在大气、酸、碱、盐或其它腐蚀性介质中具有 良好的抗侵蚀能力的合金钢。具有较高的化学稳定性和良好的机械性能。所谓 不锈是指不易生锈或生锈量很少、生锈过程极慢,乃至根本不能察觉。

通常称耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀性 介质腐蚀的钢为 “不锈钢” ; 称耐酸、碱、盐等化 学浸蚀性介质腐蚀的钢为 “耐酸钢” 。这种钢具有 良好的耐蚀性,合适的力学性能以及良好的冷、热 加工性能和焊接性等工艺性能。铬是主要的合金元 素,此外常加入镍、钼、钛、铌、铜等。种类繁多, 性能各异,按组织可分为铁素体不锈钢、奥氏体不 锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、马氏体不锈钢、 沉淀硬化不锈钢等。主要用来制造在各种腐蚀性介 质中工作的零部件。

常用的不锈耐酸钢主要是铬钢。常用的镍铬不锈钢具有耐硫酸及硝酸的腐蚀,在常温及低温下有很高的塑性及韧性,没有磁性。

分类

不锈耐酸钢按其组织可分为三大类:

(1)奥氏体不锈钢,它的耐蚀性好,有一定的强度和很好的 韧性;

(2)铁素体不锈钢,它的耐蚀性稍差,但有良好的抗氧化能力;

(3)马氏体不锈钢,它的耐蚀性较差,但强度性能好,可以制造机械性能要求较高、耐蚀 性较低的零部件。

按其用途可分为两大组:

组为不锈钢,即在空气中能抵 抗腐蚀的钢,主要用于制造汽轮机叶片、测量工具、医疗器械、剪切刃具、餐具 等;

第二组为耐酸钢,即在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢,主 要用于制造制酸的设备、尿素设备、船舶控制设备、航海设备等。

铬钢

具有较高的抗氧化性和耐蚀性。为了不同的使用环境,常加入其他元素如钼、钒、钨、钛、铌、硼等元素。常用的应用领域和钢种有12CrMo(高、中压蒸气导管),20CrMo(叶片),35CrMo(650℃以下长期使用的零件),1Cr5Mo(650℃以下再热器、550℃以下浸蚀性强的石油化工设备),1Cr12Mo(450℃以下叶片)。

低碳铬钢可以用布氏硬度计、或洛氏硬度计B标尺测量。退火、调质状态的中碳铬钢可以用布氏硬度计、或洛氏硬度计B、C标尺测量。淬火状态的中碳铬钢可以用洛氏硬度计C标尺测量。

高碳铬钢可以用洛氏硬度计C标尺测量。表面渗碳、渗氮处理的铬钢,应使用表面洛氏硬度计或维氏硬度计测量。

对于大件等工件,还可以采用肖氏硬度计、简易锤击布氏硬度计测量。

对于要求无损检测的,可以使用超声波检测和磁饱和检测。

特殊的大批量工件,可以采用特制机械装置检测。比如滚动轴承钢珠,检测时从一定高度落下在高硬度的钢板上,由于钢板成一定角度,于是硬度高的跳的远,硬度低的跳的近,硬度适中的跳的距离在中间。然后用各自的收集装置收集,即实现硬度的测量,分拣。

成分的影晌

化学元素中,用于不锈钢的约有十余种,它们是碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、氮、铜、钴等。不锈钢的组织和性能在很大程度上取决于钢中的碳含量,碳的影响主要表现在两个方面。一方面它是稳定奥氏体的元素,并且作用很大,相当于镍的30倍,另一方面由于碳与铬的亲和力很大,能和铬形成一系列的复杂碳化物。其类型随钢中铬、碳原子比值不同而异,钢中碳含量越高,钢的耐蚀性就越低。此外,不锈钢的强度则因碳含增加而提高。因此,碳在不锈钢中的作用是矛盾的。对于不锈钢来说,一般要求耐蚀性是主要的,所以不锈钢的碳含量一般都比较低,大多数不锈钢的碳含量是00.1~ 0.2%。多不超过0.4% ,只有在少数情况下,如用于制造滚动轴承和刃具的不锈钢,由于要求高的硬度和耐磨性,才将碳提高一些。作为钢材,含碳量越高则强度越高,在一定的韧性配合下,钢材的强度愈高,愈能减轻结构的重量,从而节约成本,并延长便用寿命。但是含碳量越高则耐蚀性越差,因此对于不同用途和种类的不锈钢来说,含碳量有一个合适的范围。

介质的影晌

金属的耐蚀性与介质的种类、浓度、温度、压力等条件都有密切的关系。而介质的氧化能力影响大。对大气、水蒸汽、水和其它弱腐蚀介质,只要铬含量大于10~ 12%就可以不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门,蒸汽发电机透平叶片,水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不锈钢来制造,如1Crl3、2Crl3等马氏体不锈钢。在氧化性酸中,如硝酸,由于有足够的氧,可使钢在短期内达到钝化状态。但是由于酸中含有去极化作用的H+ ,还不能有稳定的钝化状态,所以在沸腾的硝酸中,低碳的1Cr13钢是不耐蚀的,随着钢中铬含量的提高,耐蚀性提高。含高铬的氧化膜在硝酸中具有很好的稳定性。在我国生产硝酸和硝酸胺工业中,硝酸的浓度为10~ 50% ,温度约60℃左右,高含铬量的1Crl7等钢都能满足耐蚀性的要求。

在稀硫酸等非氧化性酸中,由于没有氧化剂,而溶于介质中的氧含量较低,基本上没有使钢钝化的能力,故一般的铬不锈钢或铬镍不锈钢在稀硫酸中是不耐蚀的。为了提高不锈钢的耐蚀性,可以选择添加镍、钼、铜等元素的不锈钢。如在硫酸、化肥、人造纤维等工业使用1Cr17Mn13Mo2CuN、Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等不锈钢在不同程度上都能满足生产对耐蚀性的要求。

加工工艺影响

不锈钢的冷加工性和钢的组织有密切的关系。不锈钢经过冷轧后,强度大大增高。如18-8型奥氏体可达230Mpa,如果采用零下温度轧制法,可以显著提高奥氏体不锈钢的强度。一般在冷轧后采取低温回火。回火温度在425℃以下回火,弹性极限和抗拉强度非但没有下降,反而有所上升。

不锈钢主要热加工是再结晶退火、固溶处理和焊接。再结晶退火的目的是为了恢复塑性,如果再结晶退火后晶粒不是特别粗大,就不会影响不锈钢的耐蚀性。为了消除1Cr18Ni9钢的晶间腐蚀倾向,经常采用固溶处理,将钢加热到1050~ 1100℃ ,保温足够时间,使碳化物完全溶解于奥氏体,然后水冷。只要这种钢不再经过焊接或其他加热,就不会产生晶间腐蚀倾向。焊接是不锈钢常见的热加工工艺。焊接对不锈钢耐蚀性的影响主要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝的组织是粗大的柱状晶,组织有方向性,低熔点液态夹杂物分布比较集中,并且容易在凝固收缩时引起热裂。作为焊条用的不锈钢为防止焊缝热裂,在成分上略有调整,尽量采用低的含碳量,有时加入少量钒、硅、钦等铁素体形成元素,适当提高铬含量也有同样作用,它可使焊接后在焊缝中出现3~ 5%的δ铁素体。这种焊缝除了有较高的强度和韧性以防止热裂外,还有减少焊缝晶间腐蚀倾向的作用。

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