环保炼油设备废旧轮胎裂解设备能源再生环保炼油

一、适用的原料：废轮胎、废橡胶、废塑料、废亚克力、废油泥
 
二、冷却系统：箱式冷凝器+阻尼式冷却罐
 
三、主要特点
 1、间歇式卧式旋转。
 2、机械化操作程度高。
 3、适应原料广泛
 4、脱硫强力雾化除尘+磁环除尘，烟尘处理符合国家环保要求。
 5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油品质量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。
 6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，大优势占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。
 
 四、国内：
  1、整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。
  2、采用新能源科研中心新技术，整个裂解和油品收集系统，生产出燃料油，油品质量好、出油率等优点。
   3、在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。
   4、具备快速实用的进料和出渣系统。
   5、的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。
 
五、工艺流程：
    ，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤、天然气或轮胎油加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤、天然气或轮胎油，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的煤是40kg、天然气24kg,轮胎油16kg。
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