风电底座加固灌浆料厂家&北京石景山

主要特点

☆早强、高强，大于100mm地脚螺栓锚固及设备二次灌浆，确保灌浆24小时后设备正常工作；不含金属膨胀源，不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

☆大流动度、不泌水、不离析，施工更加简单快捷，确保施工质量。

☆塑性膨胀和硬化期膨胀的双重膨胀效应，确保有效承载面均匀传递荷载。

基本要求

水泥基灌浆材料适用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。型号的选择应严格按gb/t50448-2008《水泥基灌浆材料施工技术规范》的相关规定执行。

水泥基灌浆材料应用设计应根据强度要求、设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境温度、养护措施等因素选择材料。水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。

水泥基灌浆材料拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》jgj63的有关规定。水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用水量来提高其流动性。

水泥基灌浆材料应用过程中，应采取措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。

灌浆料的施工方法

为了确保工程质量，提高施工效率，灌浆料的施工应按照本施工方法严格进行。同时，应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204）、《混凝土结构设计规范》（gb50010）、《混凝土结构加固技术规范》（cecs25）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（gb/t50448-2008）中的有关规定。

一、工具的准备

（1）人工搅拌：搅拌槽、铁铲；可配合使用混凝土震动棒或手电钻式搅拌器。

（2）机械搅拌：强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备。

（3）高位漏斗、流槽

（4）水桶

（5）台秤

（6）灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）

（7）模板

（8）草袋、岩棉被、河砂等

二、灌浆料的拌和

（1）灌浆料拌和时，加水量应按厂方随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，并在满足施工条件下尽量减少用水量。拌和用水应符合现行《混凝土拌和用水标准》(jgj63)的规定。

（2）灌浆料的拌和可进行机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌时应先加入3/4的用水量拌和1~2分钟，其后再加入剩余水量搅拌至均匀，整个搅拌时间不应超过5分钟。若采用手电钻式搅拌器搅拌，应先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30秒，再倒入剩余料搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2分钟。也可以采用震动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。

（3）每次搅拌量应根据实际使用量而定，误差不能太大，以确保30分钟内将拌和好的灌浆料用完。

（4）冬期施工时，应用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度＞10℃。

（5）施工时严禁在灌浆料中另掺入任何外加剂、外掺料。

三、设备基础二次灌浆

1、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

2、施工准备

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有浮灰、油污、脱模剂等杂物。

（2）灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（3）支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处应封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（4）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。

（5）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

（6）灌浆中如出现跑浆现象，应及时堵漏。

3、较长设备或轨道基础的灌浆时，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。

4、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或从一侧开始灌浆。

5、灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

（1）灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。严禁从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。为确保灌浆层的匀质性，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。