锅炉管板压力容器管板换热器管板

锅炉管板压力容器管板换热器管板,管板是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中管板占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
的管板加工方法其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。
固定管板保护操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
一步：打开冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
三步：溶液清洗：用把金属表面的杂质及油污清洗干净。
四步：涂抹材料：先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器压力容器管板厂家的固定管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行.
大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。薄管板锅炉管板，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。锅炉管板种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类锅炉管板中，间壁式锅炉管板应用多。锅炉管板是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中锅炉管板可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。管板锅炉管板—薄管板锅炉管板按用途分类。